(1)成型收縮性（xìng）

熱塑性塑料模具成型收縮的（de）形式及計算與熱固性（xìng）塑料模具類（lèi）似。影響熱塑性（xìng）塑料模具（jù）成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的（de）殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性（xìng）明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔（qiāng）表（biǎo）麵接（jiē）觸外層立即冷卻，形成低密度的固態（tài）外殼。由於（yú）塑料模具導熱性差，使塑件（jiàn）內層緩慢冷卻麵（miàn）形成收縮大的高密度固（gù）態層（céng）。因此塑件（jiàn）壁愈厚則收（shōu）縮愈大，另外（wài），有無旅（lǚ）伴及旅件布（bù）局、數量都直接（jiē）影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向（xiàng）性（xìng）影響較大。

③澆口形式、尺寸及（jí）分布：這些因素直接影響料流方向、密（mì）度分布、保壓補縮作用及成型時間（jiān），采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距進料口近（jìn）或與料流方向平行則收縮大。

④成型（xíng）條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等（děng）成型條（tiáo）件對塑件收（shōu）縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其（qí）對結晶（jīng）料，因其體積變化大，故收縮（suō）更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑（sù）件各部分收（shōu）縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切（qiē）應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減（jiǎn）小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但（dàn）方向性明（míng）顯。因此在成（chéng）型時調整模（mó）溫、注（zhù）射壓力、保壓時間等請因素（sù）也可適當地改變塑件的（de）收縮情（qíng）況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進（jìn）料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺（chǐ）寸。對高精度塑件及難以掌握收縮（suō）率時，一般用以（yǐ）下方法（fǎ）設計模具。

a.對塑件外徑取較小收（shōu）縮率，內徑取較大收（shōu）縮率，以（yǐ）留有試模（mó）後（hòu）修正的餘地（dì）。

b.試（shì）模確（què）定澆注係統形（xíng）式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變（biàn）化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工（gōng）藝條件略微修正（zhèng）收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料（liào）模具流動性分類（lèi）：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的（de）分（fèn）子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀（guān）黏度及流動比等進行分析（xī）。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動（dòng）比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書（shū）判斷其流動性（xìng）是否適（shì）用於注射成型。按模具設計要求，可（kě）將常用塑料模（mó）具的流動性分為3類（lèi）：

a.流動性（xìng）好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸（suān）纖維素（sù）、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性（xìng）中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯（xī）、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模（mó）具。

②影響（xiǎng）各類塑（sù）料（liào）模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成（chéng）型因素而變，主要影（yǐng）響的因素有如（rú）下幾點（diǎn）：

a.溫度（dù）。料溫高則流動性增大，但不同塑（sù）料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯（běn）乙烯、有機玻璃、醋酸（suān）纖維素（sù）、聚碳酸酯等塑料（liào）模具的（de）流動性隨溫（wēn）度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注（zhù）射壓（yā）力（lì）增大則融料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別是聚乙烯（xī）、聚甲醛較（jiào）為敏感，所以（yǐ）成型（xíng）時宜調節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆（jiāo）注係統的（de）形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融（róng）料流動阻（zǔ）力等因素都直接影響融料（liào）在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動（dòng）性就降（jiàng）低。

注塑（sù）模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用（yòng）合理的結構。成型時也（yě）可控製料溫、模溫及注（zhù）射壓力和注射速度等因素來適（shì）當（dāng）地調節填（tián）充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出（chū）現結品現象可劃分為結品型塑料模具（jù）和非結晶型塑料模具兩類。塑（sù）料模具結晶現象是指塑料（liào）模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由（yóu）無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型（xíng）傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能（néng），可根據塑料模具的厚壁塑件的透明（míng）性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模（mó）具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊（wù）烯為結（jié）晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑（sù）料模具，但卻（què）不透（tòu）明。 東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠對（duì）結晶型塑料模具在模具（jù）設計及（jí）選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上（shàng）升到成（chéng）型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具（jù）要充（chōng）分冷卻。

③塑件（jiàn）成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性（xìng）小。塑件壁（bì）厚（hòu），冷卻慢（màn），結晶度高，收縮性大、物理（lǐ）性能好。所（suǒ）以對結晶型塑料模（mó）具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑（sù）件易發生變形、翹曲（qǔ）。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏（mǐn）性（xìng）和水敏性

①熱敏性（xìng）：指某些塑料模具對熱（rè）較為敏感，在料溫高（gāo）和受熱時間長的情（qíng）況下就會產生變（biàn）色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料（liào）模具（jù）稱為熱敏性塑料模具，如硬聚（jù）氯乙烯、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯、醋酸（suān）乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣（qì）體、固（gù）體（tǐ）等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕（shí）作用。因此，在模（mó）具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性（xìng）塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺（luó）杆式注射機，正確控（kòng）製成型溫度（dù）和成（chéng）型周期，同時（shí）應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水（shuǐ）敏性：有的塑（sù）料模具即使含有（yǒu）少量水分，但（dàn）在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預（yù）先加熱幹燥。

(5)應力（lì）開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在（zài）原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡（jìn）量合理。在模（mó）具設計時應增大脫模斜度（dù），選用合理的進料口和頂出機構。在成型（xíng）時應適當調節料溫、模（mó）溫、注（zhù）射壓力（lì）及冷卻時間，盡量避免塑（sù）件在冷脆的情況下脫模。在（zài）塑件成型後（hòu）要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下（xià）通過噴嘴孔時，其流速超（chāo）過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為（wéi）熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的（de）外觀和性能，故若選擇熔（róng）融指數高（gāo）的聚合物，在（zài）模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減（jiǎn）少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種（zhǒng）塑料模具（jù）有不同的比熱容、熱導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱容高的（de）塑（sù）料（liào）模具在塑化時需（xū）要熱量大，應選用（yòng）塑化能力大的注射機。熱變形（xíng）溫度高的塑料模具冷卻（què）時間短，脫模早，但脫模後要防止（zhǐ）冷（lěng）卻變形。熱導率低的塑料模具（jù）冷（lěng）卻速（sù）度（dù）慢，必須充分冷（lěng）卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模（mó）具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具（jù）。比熱容大、熱導率低、熱（rè）變形溫度低（dī）、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高（gāo）速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀（zhuàng），要求必須保持適當的冷卻速度。所（suǒ）以模具必須按成型要求設置（zhì）加熱和冷卻係統，以保持一（yī）定模（mó）溫。當（dāng）料（liào）溫使（shǐ）模溫升（shēng）高時應宜（yí）冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則（zé）模具應設（shè）有加熱係統，使注塑模具保持在（zài）一定溫度，以控製冷（lěng）卻（què）速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大（dà）、料溫不均的則（zé）按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此（cǐ）注塑模（mó）具應設有相應的冷卻和加熱（rè）係統。

(7)吸濕性

熱塑性（xìng）塑料模具的工藝性（xìng）能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各（gè）有（yǒu）不同的親疏程度，所以塑料模（mó）具大致可分為吸水（shuǐ）、黏附水分（fèn）及不吸水也（yě）不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或（huò）發生水解作用，使樹脂起泡（pào）、流動（dòng）性下降、外觀及機電性能不良（liáng）。所（suǒ）以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在（zài）使用時還需用（yòng）紅外線照射以防止再吸濕。

標題：熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞：熱塑性塑料模具的工（gōng）藝性能