(一)注塑模具的結構設計

(1)抽（chōu）氣孔的設計（jì）：抽氣孔（kǒng）的（de）大小應適合（hé）成（chéng）型塑（sù）件的需要，一般對於流動性好、厚（hòu）度薄的塑料（liào）板材，抽氣孔（kǒng）要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間內將空（kōng）氣抽出、又不要（yào）留下抽氣孔（kǒng）痕跡。一般常（cháng）用（yòng）的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣（qì）孔的位置應位於板材貼模的地方（fāng），孔間距可視塑（sù）件大小而定。對於小型塑件，孔間距（jù）可在20至30mm之間選取，大型塑件則應（yīng）適當增加距（jù）離。輪（lún）廓複雜處，抽氣（qì）孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考（kǎo）慮塑料的收縮（suō）率，其計算方（fāng）法與注射（shè）模型腔尺寸計算（suàn）相同。真空成型塑件的收縮（suō）量，大約有50%是（shì）塑件從注塑模具中取出時產（chǎn）生的， 25%是（shì）取出後保（bǎo）持在室溫下1h內產生的（de），其餘的25%是在以後的（de）8至24h內產生的。用（yòng）凹模成型的塑件比（bǐ）用（yòng）凸模成型的塑（sù）件（jiàn），其收縮量要（yào）大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因（yīn）素很多，除了（le）型腔的尺寸（cùn）精度外，還與成型溫度（dù）、模具溫度等有（yǒu）關，因此（cǐ）要預先確定收縮率（lǜ）是困難（nán）的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產（chǎn）品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔（qiāng）的依（yī）據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成（chéng）型模具的表麵粗糙度值太（tài）大時，對真空成（chéng）型後的脫模很（hěn）不利，一般（bān）真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在（zài）型腔表麵（miàn）上不易脫模，因此真空成（chéng）型模具的表（biǎo）麵粗糙度值較小。其表麵注塑（sù）模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板與（yǔ）注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置（zhì）：對於板材的加熱，通常采用（yòng）電阻絲或紅外線。電阻絲（sī）溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型溫（wēn）度，一般通過調節加（jiā）熱器和板材之間的（de）距離來（lái）實現。通常采用的距（jù）離（lí）為（wéi）80至120mm. 注塑（sù）模具溫度（dù）對塑件的質量及（jí）生產（chǎn）率都有影響（xiǎng）。如（rú）果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內（nèi）應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延（yán）長了生產周期。

真空成（chéng）型注（zhù）塑模具設計，因此模溫應控製（zhì）在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的（de）冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或（huò）水冷裝（zhuāng）置加速冷卻。風冷設備（bèi）簡單，隻要壓縮空氣（qì）噴即（jí）可（kě）。水（shuǐ）冷可用（yòng）噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔（qiāng）表麵8mm以上，以避免產生（shēng）冷斑。冷卻水（shuǐ）道的（de）開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具（jù）上打（dǎ）孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用（yòng）密封元（yuán）件並加蓋板。

(二)模具材料

真空（kōng）成型（xíng）和其他成型（xíng）方（fāng）法（fǎ）相比，其主要特（tè）點是成型（xíng）壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至（zhì）0.4MPa,故注塑模具（jù）材料的選擇（zé）範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產（chǎn）批量（liàng）。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材或（huò）石膏作為模（mó）具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一（yī）般常用樺木、槭木等（děng）木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度，可在其中（zhōng）混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成（chéng）型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等特點，而且強度（dù）較高，相對於木材和石膏而言，適合數量（liàng）較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於（yú）塑件質量而言，可以防止出（chū）現冷斑（bān）。但所需冷卻時間長，生產效（xiào）率低，而且模（mó）具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量（liàng）效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱（rè）性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但（dàn）由於其（qí）成本高，一般（bān）不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空（kōng）成型注塑模（mó）具多用鋁製造。

三、壓縮空氣（qì）成型特點及成型工（gōng）藝

真空成型（xíng）注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空（kōng）成型相同，如（rú）塑件的幾何（hé）形（xíng）狀和尺（chǐ）寸精度、塑件的引伸（shēn）比、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠主要介紹壓縮空氣成（chéng）型工藝（yì）過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓（yā）縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型（xíng）腔而成型的方法。是開模狀態;是閉（bì）模後的加熱過程，從型腔通入微（wēi）壓空氣（qì），使塑料板直接接觸加（jiā）熱板加熱;為塑料（liào）板（bǎn）加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型（xíng）腔的內（nèi）表麵成型;是塑件在型腔內冷（lěng）卻定（dìng）型後，加熱板下（xià）降一小段距離，切除餘料;為加熱板（bǎn）上升（shēng），借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具（jù）結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模（mó）具和凸模壓縮空氣（qì）成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模（mó）壓縮（suō）空氣成型用（yòng）的注（zhù）塑模具結構，它與真空成型模具的不同點是增加了模（mó）具型刃，因此塑件成（chéng）型後，在注塑模具（jù）上就可將餘（yú）料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結構的一部分，塑（sù）料板直接接觸加熱板，因此加熱速度快（kuài）。壓縮（suō）空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸（tū）模成型時，塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注（zhù）塑模具設計（jì）要點

真空成型（xíng）注塑（sù）模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真（zhēn）空成（chéng）型模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具（jù）的主要特點是在注塑模（mó）具邊緣設置型刃。型（xíng）刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒（fēng）利，避免與塑料板剛一接觸（chù）就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚（hòu）度（dù）加上0.1mm,這樣在成型（xíng）期間，放在（zài）凹模型腔端麵上（shàng）的板材（cái）同加（jiā）熱板之間（jiān）就能形成間隙，此間隙可使板材（cái）在成型期間不與加熱板接觸，避免（miǎn）板材（cái）過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作（zuò）為空氣的通路，也易（yì）於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃（rèn）與加熱板有極高（gāo）的平行（háng）度與平麵度，以免發生漏氣現象。

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