注塑加工（gōng）試模時需（xū）要注意哪些問題?我們知道注（zhù）塑加工是一（yī）個很精密（mì）的工藝，在實際操作方麵有很（hěn）多的（de）要求和（hé）注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚（chǔ），有不對（duì）的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法（fǎ）(遵循DFM一進一出)，模具溫度（dù）設定，料管溫（wēn）度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便（biàn）於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計（jì）量，優先（xiān）根據MOLDFLOW條（tiáo）件，將保壓轉換位（wèi）置提前，需要將產品在0保（bǎo）壓情況，射滿產（chǎn）品90-95%穩定且（qiě）保持（chí）螺杆儲存料（liào）10%左右(模具有一（yī）模多腔時需（xū）要看每個腔（qiāng）進料是否均勻，否則需（xū）要留樣，便於模具調整)再慢（màn）慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀調整（zhěng）到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測（cè）尺寸，以產品（pǐn）尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖（tú）麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出（chū）參數，以外觀結構優良條（tiáo）件(確認縮水，毛邊，缺料，結（jié）合（hé）線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將（jiāng）條（tiáo）件記錄與成（chéng）型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善（shàn）對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測（cè）每條水管進出口的溫度（dù），每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需（xū）要量測（cè）模具表麵實測溫度，依產（chǎn）品大小形狀，大產（chǎn）品需要（yào）至少量測5個點的溫度，有溫差較大（dà）的需要確認，當模（mó）具溫度穩定後需要（yào）記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫（wēn）度（dù）需要在物性表建議範圍，如（rú）果無法達（dá）到要求在（zài）允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且（qiě）將大鎖模（mó）壓力在（zài）低速低壓約（yuē）30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出（chū）合適（shì）條件（jiàn）

　　如果在多（duō）次成型調機情況下無法達（dá）到產品滿意尺（chǐ）寸或者變形度滿意條件，工程和調機技（jì）術（shù）員討論，由工（gōng）程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響（xiǎng）到的參數做調整組合（hé），按照（zhào）計劃，逐一試驗，並且將每個變化的（de）條件做（zuò）好條件記錄和樣品記錄（lù），CPK分（fèn）析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解（jiě）決

　　如果在軟模階段，存在（zài）變形，尺寸問題，需（xū）要在在（zài）軟模（mó）階段努（nǔ）力解決，否則失去（qù）開（kāi）模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變（biàn）更時需要通知（zhī）客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

標題：深圳模具廠家：注塑加工（gōng）試模時需要（yào）注意哪些問題? 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1239.html

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