注塑模具有什麽特點?與（yǔ）塑（sù）膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵（miàn）拋（pāo）光加工的加工難度會大一點，雖然它（tā）的需求（qiú）量沒有塑膠（jiāo）模具 拋光那麽大，但（dàn）還是有很多客戶的模具需要經（jīng）常加工。今天我（wǒ）們來講（jiǎng）一下注塑模具有什麽特（tè）點?

　　注塑模具特點（diǎn）1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的（de）外部（bù）和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度（dù）比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的（de）加工方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工（gōng）的周期（qī）長。

　　注塑模具特點2、精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零（líng）件（jiàn）的尺寸精（jīng）度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

　　長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達（dá）到100MPa。

　　頂出裝置是影響（xiǎng）製品變形和尺（chǐ）寸（cùn）精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結構（gòu）上多數采（cǎi）用鑲（xiāng）拚或（huò）全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精（jīng）度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點（diǎn）3、工藝流程長，製造時（shí）間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大（dà）多是（shì）與其它零部件配（pèi）套組成完整的產品，而（ér）且在很多的情況下都是在（zài）其它部件已（yǐ）經（jīng）完成，急切等待注塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加（jiā）之由於樹脂材料的特性各（gè）異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計（jì）、異地製造（zào）。

　　模具製（zhì）造不是最終目的，而是（shì）由用戶（hù）提出最終製品設計，模具（jù）製造（zào）廠家根據用戶的（de）要求，設計製造模具而且在大多數情況（kuàng）下，製品（pǐn）的注射生產（chǎn）也（yě）在別的廠家。這樣就（jiù）造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異（yì）地進行的情況（kuàng）。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的（de）生產，但是模具需要很多的（de）標準件，大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻由（yóu）一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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