對任何一（yī）個作結構的新手來說（shuō）,至少要搞清楚（chǔ）模（mó）具(塑膠模/壓鑄模/五金模（mó）)方麵的原理；

“模具是工（gōng）業之母”這句話大（dà）家已經耳（ěr）熟能詳，模具的重要（yào）性日益被人們所認識，模（mó）具設計和模具製造技術取得了長足進（jìn）步（bù）。 模具（jù）加工技術的革新，各種模具新材料（liào）的廣泛應（yīng）用（yòng），模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使我（wǒ）們在設計上要更快，更淮的適應模具的發展。 速度（dù）的提升，要求設計段能夠在3天左右就（jiù）完成給後工段：精度的提升；要求在設計過程中（zhōng）考慮清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的（de）提高必然要求精度的提（tí）升；精度的（de）提高必然帶動速度的提（tí）升。

ABS性能對照表（biǎo）

兩種塑膠材料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模（mó）具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注（zhù）塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓缸的（de）壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上（shàng），塑料熔體在（zài）壓力的推動（dòng）下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注（zhù）入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時（shí）間合理的注塑時間（jiān）對於塑料熔體的填充是（shì）由幫助的，注塑時間（jiān）一般大（dà）約是冷卻時間的1/10左右。具（jù）體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度（dù）注塑溫度是影響注塑壓力的（de）重（chóng）要因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度太（tài）低，原料塑化（huà）不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是（shì）需要有經驗的老師

物料的性能與注塑條件和製品質（zhì）量有密切關係（xì）。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入（rù）料鬥時，一般要先（xiān）經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和（hé）塑化作（zuò）用，在料筒中需要經過較長的熱曆程（chéng）才被螺杆推入模腔，經過壓（yā）力保持階段再冷卻定型。影響這（zhè）個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料（liào）加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及（jí）其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對（duì）密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以（yǐ）及加工中所表現的力學性能，流變（biàn）性能等有密切關係（xì）。

一般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷（hé）的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著（zhe）相對速（sù）度的（de）提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和製（zhì）品質（zhì）量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆（gǎn）推入模腔，經過壓力保（bǎo）持階段再冷卻定型（xíng）。影響這個過程的主要因素是（shì）物料，溫（wēn）度，料筒溫度，充模（mó）壓力，速度。高分子物料（liào）加工的工藝（yì）性能，分子鏈的內部結構，分子（zǐ）量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性（xìng）與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃（lí）化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現（xiàn）的力學性能，流變性能等有密切關係。