五軸聯動技術已在精密（mì）機械加工領域得到廣泛應用，適用於三維複雜結（jié）構（gòu）、多曲麵體及高精度要求零件的加（jiā）工。五軸聯動是指機床主軸和工作（zuò）台同時具備五個（gè）可（kě）獨立控製的運動自由度。

與傳統三軸加工（gōng）相比，五軸設備在（zài）加工過程中可實現工件空間任（rèn）意角度的連續切削，顯（xiǎn）著（zhe）減少（shǎo）多次裝夾誤差，提升（shēng）形位精度。特別適用於航空零部件（jiàn）、醫療器械、精（jīng）密模具（jù）等對曲麵連（lián）續性要求較高的場（chǎng）合。

五（wǔ）軸（zhóu）加工主要分為三種結構（gòu）類型：搖籃式、雙轉台式（shì）和混合（hé）式。搖籃結構適合小型高精度零件，加工靈活性高；雙轉台式設備適用於大型複雜工件；混合式兼顧剛性與行程，適合中型批量生產。

五軸聯動加工依賴於CAD/CAM係統進行路徑（jìng）生成與幹涉檢查（chá），刀具姿態在空間中連續變化，避免（miǎn）了（le）傳統加工中刀具幹涉或過切問題（tí）。同時減（jiǎn）少（shǎo）加工餘量、縮短工序，提高成品表麵質量。

盡管設備成本與編程複雜性相對較高，但（dàn）在精密零件生產中可顯著提升一次（cì）成形能力與加工精度。尤其適用於深腔、斜孔、異形麵等傳統工藝難以完成的部位加工。

精密機械加工（gōng）可通過引入五軸聯動係統擴大加工能力範圍，滿（mǎn）足高複雜度、高精度結構的工藝需求，提（tí）升生產柔性與競爭力。