注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到型（xíng）腔（qiāng）入（rù）口為止的熔體流動通道，它可分為普通流道澆注係（xì）統和熱流道澆注係統兩大（dà）類型。普通注塑模具加工流道澆注係（xì）統的設計包括主流道的選擇，分流道流向、截麵形狀及（jí）尺寸的確（què）定，注（zhù）塑模具澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇，澆（jiāo）口形（xíng）式及澆口截麵尺寸的確定。熱流道的設計主要包括熱（rè）射嘴的設計、熱（rè）流道板的設計等。

注塑（sù）模具熱流道板出線槽（cáo），熱射嘴出線槽（cáo）熱流道模單射嘴電線槽設計不能（néng）從注塑模具中線直接（jiē）引出，接線（xiàn）盒邊必須有一定的（de）安全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會（huì）撞（zhuàng）壞（huài）或夾斷電線。電線槽（cáo）尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量及需要的空間而定，並在所有尖角或可倒圓（yuán）角的位置倒圓角，以（yǐ）避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流板時，所有熱射嘴、熱（rè）流道板及（jí）感溫線的電線均需套上相關塑膠模具編號的膠圈，並記錄在圖紙上的表格上，以方便以後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模（mó）具廠液態矽膠製品（pǐn）的優點，越來越多的人（rén）意識到了環保（bǎo）的必要性和重要性。 液態矽膠製品是緊隨時代潮流（liú）選擇，尤其是現在（zài）的開發潮流，使我們很多母嬰用品來到了人們的視線裏。當然，這也是液態矽膠的功勞，甚至還有（yǒu）一些矽膠已深入到美容美體的藝術上麵來了，它的（de）應用（yòng）範圍幾乎超過了一大（dà）半的生活（huó）日用（yòng）產（chǎn）品，因此（cǐ）在（zài）全球化發展浪潮中異軍突起（qǐ）是可以預見的。可你知道液態 矽膠製品（pǐn）的優點嗎？

注塑加工廠為你分析矽膠（jiāo）製品設計， 我們通過當下對矽膠製品的現狀來研究，從現象看（kàn）本（běn）質，發（fā）現當下限製設計發展（zhǎn）的（de）條件因素，從而發現突破口。目（mù）前注塑加工廠為你分析矽膠製品設 計（jì）的（de）現狀總結為以下幾（jǐ）點：

注塑（sù）加工產品開發應用美學規律設計理念

注（zhù）塑模具加工直通式水道設計，常（cháng）見（jiàn）的（de）直通（tōng）式水道，常用的冷卻（què）形（xíng）式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄（báo）、麵積（jī）較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔類（lèi）塑膠（jiāo）模具。

注塑模具定位係（xì）統設計，注塑成型時，由於（yú）脹型力的作用，注塑模具加工往往會有（yǒu）很大的側向力（lì）作用，如果這種側（cè）向力傳遞（dì）到導柱上，會導致導柱彎曲變（biàn）形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與（yǔ）導套之間屬於間隙配合,對尺寸精（jīng）度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大（dà）了（le）。導柱、導套主要起導向用，並對動、定（dìng）模進行（háng）初次定位，注塑模具的定位係（xì）統可以對動、定模（mó）及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和（hé）模具的（de）整體剛性（xìng）。

注塑模具二板（bǎn）模主流道設計