一套塑膠模具的製作過程，並不是一蹴而就的，需要很好的把握產品的結構設計，這樣才能在（zài）後續的生產過程中避免很多問題的發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問題呢？
一（yī）、不要隻重產品設計（jì），忽視模具製造：
    有些用（yòng）戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重（chóng）於產品研製與開發，忽（hū）視與模具（jù）製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後（hòu），即提前與（yǔ）模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保（bǎo）證設計的產品有（yǒu）好的成形工藝（yì），不會因零（líng）件難以加工而修改定型設（shè）計。
  2、模（mó）具製（zhì）作（zuò）方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質（zhì）量模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配合，才能（néng）最終降（jiàng）低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使用壽命（mìng）、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高（gāo）精度的數（shù）控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技（jì）術去設計、分（fèn）析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具（jù）還需使（shǐ）用（yòng）熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨床，高（gāo）精度三座標測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複（fù）蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級（jí）進等。除（chú）衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護（hù）裝置。
  6、上述模具的製造手段及工（gōng）藝不是每個企業都具備和（hé）掌握（wò）的。在選擇協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工能力，不（bú）但看硬件設備，還要結（jié）合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及（jí）技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具（jù）價值費用的同時，也不應該（gāi）少於模具的成（chéng）本（běn）。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩（fán）的開始（shǐ）。用戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批（pī）量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加（jiā）工機床選型、成形工藝（成形（xíng）溫度（dù）、成形時間等）及操作者的技（jì）術素質有關係（xì）。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量（liàng）避免多（duō）頭（tóu）協作。

塑料模具加（jiā）工中的注（zhù）意事項：
1、每種料的（de）收縮係數不（bú）同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產（chǎn）品，注塑機頂針頁麵可以設（shè）定（但（dàn）有些注塑機（jī）沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方（fāng）式，選擇合（hé）理的頂杆位（wèi）置與數量，保證在頂（dǐng）出過程中產品不損壞（huài）。
5、塑膠（jiāo）模（mó）具中的冷卻（通水通道）與（yǔ）產品大小、形狀、塑料性質（zhì）、保壓時間等因素相（xiàng）關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合（hé）理（lǐ），要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈（dàn）簧（huáng）的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是（shì）模具頂（dǐng）針 板與（yǔ）機子頂針杆連在一起（俗稱（chēng）強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（chù）（流徑相等），並要有足（zú）夠（gòu）的貯量（liàng），保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級（jí）要達到“鏡麵（miàn）級”，不然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部（bù）位的粗糙（cāo）度均有標準規定。
綜上所（suǒ）述，在（zài）製作模具的過程中，不能隻重視產品的外觀設計，而忽視了模具的製作。，一旦模具的（de）出現任何（hé）一（yī）些問題，將會（huì）直（zhí）接（jiē）影響產品注塑成型，從而直接（jiē）影響品質而耽誤產品交貨期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與（yǔ）工廠的工程師最好就產品進行深入的（de）溝通，從而真正將模（mó）具的製造達到最佳。

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