塑（sù）膠模具的（de）結構設計尤其重要，結構的完美設計將直接影響這產品的產出（chū）及品質，塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎，模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設（shè）計效果和模具製造質量，塑料模具結（jié）構設計有哪些注意事項（xiàng）呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它（tā）的位置和形式的（de）選定,受製品形狀及外觀、壁（bì）厚、成（chéng）型方法、後加工工藝、模具類型（xíng）與結構、脫（tuō）模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模（mó）具的壽命、加工周期（qī）、成本、產品質量（liàng）等,因此設計（jì）複雜模具核心結構（gòu）對（duì）設計者的綜合能力要求較高,盡（jìn）可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的（de）設計方案。
3、模具精度（dù），即避卡、精確的（de）位（wèi）置固定、導（dǎo）柱、位置固定銷等（děng）。位置固定係統關係到製品外觀質量（liàng）,模具質量與壽命,根據模具結構（gòu）不同（tóng）,選擇不同的位置固定方式,位置固定（dìng）精度控製主要依靠加（jiā）工,內模位（wèi）置固定主要是設計者（zhě）充分去考慮（lǜ）,設計出更加合理易調整的位置固定（dìng）方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之（zhī）間的進料通道,包括主流（liú）道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有（yǒu）利於（yú）熔融塑料在良好流動狀態（tài）下充滿型腔（qiāng）,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開（kāi）模時易於（yú）從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，,如模具製造和（hé）裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑（sù）模時,還應考慮成型機的工（gōng）藝和結構參（cān）數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定的（de）壁（bì）厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引（yǐn）起氣孔和（hé）熔接痕。
7、加強（qiáng）筋（jīn）
（1）加強筋的（de）合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產（chǎn）品壁厚，否則引起表麵（miàn）縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大（dà）於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小（xiǎo）可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂（liè）。
（3）設置（zhì）合理的（de）圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可（kě）能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑（sù）模具設計的基本（běn）要點有哪些注塑模具設（shè）計的基本要點有哪些。
9、開模（mó）方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首（shǒu）先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保（bǎo）證盡可能減少抽芯滑塊機構和（hé）消除分型線對（duì）外觀的影響。
（1） 開（kāi）模方向確定後，產品（pǐn）的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一（yī）致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模方（fāng）向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度（dù），細皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當（dāng）的（de）脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白（bái）、頂變形、頂破注塑（sù）模具（jù）設（shè）計的基本（běn）要求。
（3）深腔結（jié）構產品設計（jì）時外表（biǎo）麵（miàn）斜度盡（jìn）量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的（de）材料強（qiáng）度。

11、孔
（1）孔的形（xíng）狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避（bì）免（miǎn）抽芯（xīn）。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直（zhí）徑應按小徑尺寸(最大實體（tǐ）尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過（guò）4。防孔針衝彎
（5）孔與產品（pǐn）邊緣的距離一般大於（yú）孔徑尺寸。
12、注塑件（jiàn）精度
由於注塑時收縮率的不均勻性（xìng）和不確定（dìng）性（xìng），注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺（chǐ）寸公差應按標準選擇適當（dāng）的公差（chà）要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料（liào）件尺寸公差》，設計者（zhě）可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產（chǎn）品的設計精（jīng）度來確定適合的設計公差精度。
13、注（zhù）塑（sù）件的變形
提高注塑產品（pǐn）結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本（běn）要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置（zhì）翻邊，凹凸結構。設（shè）置合理的加強筋。
14、扣（kòu）位
（1）將扣位裝置設（shè）計成多個（gè）扣（kòu）位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再（zài）是多考濾加（jiā）圓角，增加強度。
（2）是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損（sǔn）壞（huài）;相反，倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製或（huò）組合部份出現過鬆的（de）現象。解決辦法是要（yào）預留（liú）改模容易加膠（jiāo）的方（fāng）式來實現。
以上內容全麵分析塑（sù）料模（mó）具設計過程中所需要全（quán）麵考慮的結構要素，相信塑膠模具的結構問題能得（dé）到完美的設計，那麽在注塑成（chéng）型過（guò）程中不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能（néng）保證（zhèng）產品的質量，保證雙方的（de）經營信譽。

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