塑膠模（mó）具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和（hé）成型零件（jiàn）是與塑料直接接（jiē）觸（chù）部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要求加工光潔度（dù）和精度高的部分。

1、澆（jiāo）注係統：

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零（líng）件係統是指構成（chéng）製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注（zhù）射工藝對模具（jù）溫度的要（yào）求（qiú），需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具進（jìn）行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用（yòng）循環流（liú）動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係（xì）統是為了將注塑成型過程中（zhōng）型腔內的（de）空氣及（jí）塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排氣係（xì）統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入（rù）的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過（guò）排氣口向（xiàng）模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔（kǒng）既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設（shè）深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著（zhe）操作人員（yuán），以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外（wài），也可（kě）利用頂（dǐng）出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙（xì）等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四（sì）組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分（fèn）別設置互相（xiàng）吻合的內、外（wài）錐麵（miàn）來輔助（zhù）定位。

6、頂（dǐng）出（chū）係統：

頂出係統一般（bān）包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針（zhēn）複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離打開，由推出機（jī）構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉（lā）出模具開腔和流道位置（zhì），以（yǐ）便進行下一個注塑（sù）成型工作循環。

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