塑膠（jiāo）模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和（hé）精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統（tǒng）是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統

成（chéng）型零件係（xì）統是指（zhǐ）構成（chéng）製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做（zuò）成整體，僅在易（yì）損壞（huài）、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係（xì）統是為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的（de）溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用（yòng）辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部（bù）和（hé）周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係（xì）統

排氣係統是為了將注（zhù）射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在（zài）模具中（zhōng）開設的（de）一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者（zhě）是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係（xì）統

導向係統是為了確保動模和定模在合模（mó）時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模（mó）上分別設置（zhì）互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統（tǒng）

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模（mó）分離打（dǎ）開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。

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