影響衝壓模具熱處理（lǐ）變形與開裂的原因是多方（fāng）麵（miàn）的（de），主要與原始組織、鋼材的（de）化學成分、零件的結構形狀及（jí）截麵尺寸、熱處理工藝（yì）等因素有關。開裂（liè）往往是可以預防的，但是熱處（chù）理變形（xíng）總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻（què）的速率不同，在熱（rè）應力、組織應力及相變體積變化的綜合（hé）作用（yòng）下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變（biàn）形，甚至造成（chéng）開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼的衝（chōng）壓模具鍛件（jiàn），應先進行正火處（chù）理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二（èr）次滲碳體，細（xì）化晶（jīng）粒，消除內應力（lì），並為後續(或最終（zhōng）)熱處理作好組織準（zhǔn）備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形（xíng）狀較為複雜、精度要求高的凹模，在粗加工後精加工前，應先進行調質處理，以減少淬（cuì）火變形，盡量避（bì）免開裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處理（lǐ）工藝

1.回火處理的控製

模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空（kōng）氣中停（tíng）留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和（hé）高溫回火（huǒ）脆性。對於一些精度要求（qiú）的模具零件，淬火後采用多次回（huí）火處（chù）理，以消除內應力，減小（xiǎo）變形（xíng），避免開裂傾向（xiàng）。

2.淬火零件的防（fáng）護

淬火、回火處理是影（yǐng）響衝壓模具零件（jiàn）熱（rè）處理變形或開裂的重要環節。對於淬火重要的模具零件(如（rú）凸模、凹（āo）模)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的（de）形狀與截麵（miàn）對稱，內應力（lì）均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過（guò）高，使得奧氏體晶粒粗（cū）大，且會造成氧（yǎng）化（huà）、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向（xiàng）增大。在規定的加熱溫（wēn）度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內孔（kǒng）收縮，孔徑尺寸變小。故應選用（yòng）加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱（rè）溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大（dà），因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小型的衝壓（yā）凸凹模或細長的圓柱形零件(如小（xiǎo）衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入（rù）中溫鹽浴爐內加（jiā）熱（rè）至淬（cuì）火溫度，比直接使用電（diàn）爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式（shì）為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程（chéng）中應盡量縮短高（gāo）溫（wēn）段時間，以減少淬火變形（xíng）及避免（miǎn）小裂（liè）紋的生產。

5、冷（lěng）卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法（fǎ）是使（shǐ）用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫（wēn）淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓（yā）模。有些多孔模具零（líng）件（jiàn）(如多孔（kǒng）凹模)，等溫（wēn）淬火時間不宜過長，否則會（huì）引起孔徑或孔距變大。若利用油中（zhōng）冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用（yòng）雙介質（zhì）淬火，可減小零件（jiàn）變形。

6.線切割前的（de）淬火處理

對於一（yī）些線切割加（jiā）工的衝（chōng）壓模零件，線切割（gē）加（jiā）工之前應（yīng）采用分級（jí）淬（cuì）火和多次回火(或高溫回火)熱處（chù）理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻（yún），且處於較小內（nèi）應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和（hé）開裂的傾向（xiàng）性（xìng）就越小。

7.冷卻（què）劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法（fǎ）是使用硝（xiāo）酸鉀和亞硝酸鈉熱（rè）浴的等溫淬火或分級淬火（huǒ），這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精（jīng）確的衝壓模。有些多孔模具（jù）零件(如多孔凹模（mó）)，等溫淬火時間（jiān）不宜（yí）過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中（zhōng）冷卻收縮，以及（jí）硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合（hé）理應用雙介（jiè）質淬火，可減小零件變形。

8.冷卻方（fāng）式的（de）優化

當零件（jiàn）從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這是減（jiǎn）小（xiǎo）零件淬火變形及（jí）防止零件開裂傾向的（de）有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利（lì）於零件（jiàn）部位保持均（jun1）勻的冷卻速（sù）率，可明顯減小變形及防止開（kāi）裂傾向。

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