熱塑性塑料注塑成型這種方（fāng）法即是將（jiāng）塑（sù）料材料熔融，然後將其（qí）注入膜腔。

熔融的塑料一（yī）旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就（jiù）是（shì）最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸（zhū）如（rú）凸起部、肋、螺紋，都可以（yǐ）在注射（shè）模塑一步操作中（zhōng）成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置（zhì）。和模裝置的作用在於：

1.使模具（jù）在承受住注射壓力情（qíng）況下閉合；

2.將製品（pǐn）取（qǔ）出注射裝置在塑料注入模具之（zhī）前將其熔融，然後控製壓力和（hé）速度將（jiāng）熔體注入（rù）模具。目前采用的注射裝置有兩（liǎng）種設計：螺杆式（shì）預塑（sù）化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆（gǎn）式（shì）預塑化器利用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優（yōu）點（diǎn）是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的（de）注射量控製（利用活塞（sāi）衝（chōng）程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的（de）停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式（shì）螺（luó）杆注射（shè）裝置不需要柱（zhù）塞即將塑料熔融（róng）並（bìng）注射。擠出（chū）吹塑擠出吹塑是一種製造中空（kōng）熱塑性（xìng）製件（jiàn）的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以（yǐ）及所有（yǒu）包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用（yòng）品的容器。大的（de）吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料（liào）的（de）包裝上。其他的吹塑（sù）製品（pǐn）還有球、波紋管和玩具。對於汽車製（zhì）造業，燃料箱、轎車（chē）減震器、座椅靠背、中心托（tuō）架（jià）以及扶手和（hé）頭（tóu）枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼（ké）、門框架、製架、陶罐或到（dào）有一個開（kāi）放麵的箱盒。聚合（hé）物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚（jù）乙烯，大部分牛奶平時有這種聚（jù）合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據（jù）用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯（xī）、聚（jù）酯、聚氨酯、聚（jù）碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選（xuǎn）擇是以機械強度、耐候性、電學（xué）性能、光學性能和其他（tā）性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠（jǐ）出工藝是強迫物料通過一（yī）個（gè）孔或模具來製造產品。

擠（jǐ）出吹（chuī）塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型（xíng）胚上將瓣合（hé）模具閉合，夾緊模具並（bìng）切斷型胚；

3.向模腔（qiāng）的冷（lěng）壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力（lì），打開模具，寫下被吹的零（líng）件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合（hé）物混配備（bèi）定義為通過（guò）熔體混合（hé）使聚合物或聚合物體係（xì）提高等級（jí）的一種過程。

混配過程從單一添加劑（jì）的加入到多種添（tiān）加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三（sān）分之（zhī）一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能（néng）要求進行（háng）定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的（de）抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度（dù）。混配好的聚（jù）合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越（yuè）來越來感興趣的是將混配與下（xià）一步過程結合起來，例（lì）如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合（hé）物。

混合人（rén）們使用各種（zhǒng）類（lèi）型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙（shuāng）螺杆擠塑（sù）機。連續混配給（擠塑機）是最常（cháng）用的設備，因為（wéi）他可提供質量一致的產品，並且可降（jiàng）低操作費用。有兩種（zhǒng）混合類型（xíng）：分布式混（hún）合品料（liào）再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流（liú）性混（hún）合。分散式混合亦稱強（qiáng）力（lì）混合，其（qí）中施加高（gāo）剪切應力來打碎內（nèi）聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒（lì）尺寸（cùn）就變小了。混配操作經（jīng）常在一個過程（chéng）中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑（sù）是一種用於製造（zào）各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料（liào）上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾（gǔn）塑也發（fā）展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較（jiào）高的剪切（qiē）速率或精確的化合物計量器。因（yīn）此，模聚（jù）和機器都比較低（dī）廉，而且使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）也（yě）較長。其主要優點有：機（jī）器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型（xíng）不需要後組裝（zhuāng）；多種產品和多種顏（yán）色可（kě）以同時成（chéng）型；模（mó）具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基（jī）本加工過程（chéng）很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在（zài）模具裏，加熱（rè）同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模（mó）具表麵形（xíng）成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和（hé）塗覆在模具表麵（miàn），當達到凝膠點時（shí）則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工（gōng）區，通過（guò）強（qiáng）製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取（qǔ）走，接著在進行下一輪（lún）循環。鑄塑鑄塑尼龍（lóng）-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或（huò）非常（cháng）低的壓力下進（jìn）行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有（yǒu）較高的結晶度和分子量，有較好的（de）尺寸穩定性（xìng）、容易的機加工性、較高的模量和熱變（biàn）形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不（bú）受限製，故其有較大的靈活（huó）性。用低價的工具可生（shēng）產形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具（jù）中生產。在社恩杆中盡量不（bú）使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰（yīn）離子聚合反應

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