殘餘應力主要由（yóu）於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造（zào）的。作為（wéi）在充填過剩的（de）情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以（yǐ），如果龜（guī）裂最主要產生在直澆口附近，則（zé）可考慮改用多點（diǎn）分布（bù）點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當（dāng）提高樹脂溫度可以降低熔融粘（zhān）度，提高流動性，同時也可以降低注射壓（yā）力，以減小應（yīng）力。 一般（bān）情況下，模溫較低時容易（yì）產生應力，應適當提高溫度。但當（dāng）注射速（sù）度較高時，即使模溫低一些，也（yě）可減低應（yīng）力的產生。注射和保（bǎo）壓時間過長（zhǎng）也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶（jīng）性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度（dù）小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產（chǎn）生應力，有時甚至在推出杆（gǎn）周（zhōu）圍產生白化或破裂（liè）現（xiàn）象。隻要仔細觀察龜裂產生的（de）位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力（lì），而且容易在經過（guò）一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應（yīng）力，而且隨著時間的推移，應力超過逐（zhú）漸劣化的樹脂材料的強度（dù）而產生裂紋（wén）。通用型（xíng）聚苯乙烯（xī）基本上不適（shì）於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響最小。由於玻璃（lí）纖（xiān）維增強樹脂材料的熱膨脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。 另（lìng）外，成型前對金屬嵌件（jiàn）進行預熱，也具有較好的效果。

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