當（dāng）前，整個（gè）工（gōng）業生產的發展特點是（shì）產品（pǐn）品種多、更新（xīn）快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的（de）短交貨（huò）期、高精度（dù）、低成本的（de）迫切要求，模具必然會（huì）有（yǒu）如下發展趨勢：

（1）模（mó）具設計由經驗設計階段向理（lǐ）論計算和計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用（yòng）於製模業，使模具（jù）結構更趨科學合（hé）理，大（dà）大（dà）提高了模具加工精（jīng）度，縮短了模具（jù）設計加（jiā）工周期，減少了產品開（kāi）發時間；

（3）多功（gōng）能複（fù）合模具將進一步發展；

（4）多色（sè）和多材質塑料成型模具也將有較快發（fā）展，這種模具縮短了產品的（de）生產周期和裝配（pèi）周期，今後在不同領域將得到發展（zhǎn）和應用；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由於采用熱流道技（jì）術的模具可以提高製件的生產率和（hé）質量，並能大幅度節（jiē）約製（zhì）件（jiàn）的原材（cái）料（liào），因此，熱流道（dào）技術在國外發展很快（kuài），已（yǐ）經十分普遍；

（6）隨著塑料成型工藝的（de）不斷改（gǎi）進與發展，氣（qì）輔（fǔ）模具及（jí）適應高壓注射成型等工藝的模具將隨（suí）之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和（hé）外（wài）觀精度（dù）（即光澤、色調等）三種，為了能夠達到這些精度，將繼續研究高（gāo）壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成（chéng）型工藝（yì）與模具。

在注（zhù）射成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減（jiǎn）小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定性（xìng）。模具要求剛性好、耐壓高（gāo），特別是精密模具的型腔應（yīng）淬火，澆口密封性要好，模（mó）溫應準（zhǔn）確控製。

氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小和（hé）易（yì）於成型壁厚（hòu）差異較大的製品等（děng）優點，而且，可以節約原（yuán）料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產（chǎn）品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不（bú）斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程度將提出越（yuè）來（lái）越高（gāo）的要求。

（8）隨著以塑代（dài）鋼、以塑代木的進一步發展，塑料（liào）模的比例將不斷（duàn）提高，同時，由（yóu）於機械零件（jiàn）的複雜程度和精密的不（bú）斷提高（gāo），對塑料模的要求也將（jiāng）越來越（yuè）高。模具技術含量將不斷（duàn）提高，中、高檔模具比例不斷增大。

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