一.精益生產現場管理（lǐ）在生產上麵要精心組織

精益生產充分發揮了人的作用，使（shǐ）用非常多的現代管理手段和方法（fǎ），可以非常有效地使用企業的資源，爭取獲得最大（dà）的（de）經濟效益。同時，為了適應現代競爭激烈的（de）市場，還要精心地（dì）將生產組（zǔ）織好，搞（gǎo）好企業的首要任務。

二.在（zài）管理上麵要精雕細琢

精益（yì）生產追求的目標，就是企業的現場管理可以在真正意義上麵達到（dào）“八個零”，這些都是為（wéi）了可以減少企業生產過程中的浪費現象，以降低（dī）企業的生產成（chéng）本。在管理上麵精雕（diāo）細琢，在實際中確保各類問題的發（fā）生為零，可以使生產過程變得科學化、規（guī）範化，以此來（lái）降低企業的生產成本，提高企業產品質量。

三（sān）.在成本上要精打細算

生產現場的成本管理，都是以班組為主的，為了可以避免一些不必要的浪費，企業應該充分調動現場（chǎng）人員自主（zhǔ）管理（lǐ）的積極性，做到真正意義上的節約（yuē）能（néng）源。通過預測、記錄、比較、分析和控（kòng）製來核算現場的消耗與取得的生產（chǎn）成果。

四.在操作方麵精細

要提高現（xiàn）場人（rén）員的操作水平、操作行（háng）為（wéi）要規（guī）範，而且還要確保準確無誤。為了達到這樣的一個目的，企業可以定期地舉（jǔ）辦操作工培訓班，推廣現在比較先進的操作（zuò）方法，對操作的失誤進行反思，根據不同的操（cāo）作崗位和專業的（de）要求，製定出不同的操作規定。在操作方麵要嚴（yán）把技術關。

五（wǔ）.現場管（guǎn）理的（de）金科玉律

1.當問題（異常）發生時，要先去（qù）現場；

2.檢查現物（有關的物件（jiàn））現象（表現出的特征）；

3.當場采（cǎi）取暫行處理措施；

4.發掘真正的原因並將它排除；

5.標準化以防止再次發生。

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