一.主（zhǔ）澆道粘模

解決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心（xīn）重合→降低模具溫度→縮短注射時（shí）間（jiān）→增（zēng）加（jiā）冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材（cái）料是否汙染。

二.塑件脫模困難

解決問題的方法（fǎ）與順序：

降低注射壓力→縮短注射時間→增加冷卻時間→降（jiàng）低（dī）模具溫度→拋（pāo）光模具表（biǎo）麵→增大脫模（mó）斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性差

解決問題的方法與（yǔ）順序：

改變料筒溫度→增（zēng）加注射時（shí）間→增大注（zhù）射壓力→改變螺杆（gǎn）背壓→升高模具（jù）溫度→降低模具溫度→調節（jiē）供料量→減小回料比（bǐ）例（lì）。

四.表（biǎo）麵波紋（wén）

解決（jué）問題的（de）方法與順序：

調節（jiē）供料（liào）量→升（shēng）高模具溫度（dù）→增加注射時間→增大注射壓力→提高物料（liào）溫度→增大注（zhù）射速度→增加澆道與澆口的尺寸。

五.塑件翹曲（qǔ）和變形

解（jiě）決（jué）問（wèn）題（tí）的方法與順序：

降低模具→降低物料溫度→增加冷卻（què）時間→降低注射（shè）速度→降低注射壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層（céng）

解決問題的（de）方法與順序：

檢查塑料種類和級別→檢查材料（liào）是否汙（wū）染（rǎn）→升（shēng）高（gāo）模具（jù）溫度→物料幹燥處理（lǐ）→提高（gāo）物料溫度→降低注射速度→縮短（duǎn）澆口長度→減（jiǎn）小注射壓力→改變澆口位置（zhì）→采用大孔噴嘴。

七（qī）.銀絲斑（bān）紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

降低物料溫（wēn）度→物（wù）料幹燥處理→增大注射（shè）壓力（lì）→增（zēng）大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→檢查（chá）材料是否汙染→提（tí）高物料溫度→增大注射壓力→升高模具溫度→拋（pāo）光模具表麵→增大澆道與澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與順序：

調節供料量（liàng）→增大注射壓力→增加注射（shè）時間→降低物料速度→降低（dī）模具溫度→增加（jiā）排氣孔→增大澆道（dào）與澆口尺寸→縮短澆（jiāo）道長度（dù）→改變澆口（kǒu）位置→降（jiàng）低注射壓力→增大螺（luó）杆背壓。

十.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料幹（gàn）燥處理→降低物料（liào）溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射速度（dù）→增（zēng）大螺杆背壓。

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