在溫擠壓前，除了要對坯料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行（háng）預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓（yā）坯料放入（rù）模具時，坯料降溫不致過快，以免塑性（xìng）降低（dī）、變形抗力增加；同時，避免（miǎn）坯料表（biǎo）麵和中心層溫（wēn）差過大，以防止由（yóu）於變形不均勻性而導致擠（jǐ）壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小（xiǎo）模（mó）具與毛坯接觸（chù）的溫差（chà），避免模具表麵的溫度迅（xùn）速上升而導致模（mó）具內部溫差過大而產（chǎn）生很大（dà）的（de）內應（yīng）力，以降低模（mó）具在工作時產生破壞的危險。

模具預熱的（de）具體方法是，在（zài）模具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈（dēng）或在（zài）模具上放置燒紅的鐵塊進行預（yù）熱，預熱溫度（dù）視擠（jǐ）壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連續生產過程中，由於與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸（tū）、凹模溫度不斷升高，強度（dù）和硬度急劇下（xià）降（jiàng），從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下（xià），溫度升高後的模具更易發生變形，從（cóng）而嚴重影響擠（jǐ）壓件的（de）形狀和尺寸精度。因此，在模具結構中，應考慮（lǜ）設置冷（lěng）卻裝置，或不斷采用人（rén）工冷卻的方（fāng）法，使模具溫度保持在（zài）150-300℃範圍。

小批（pī）量生產時，可以在每次成形結束後，用壓縮空（kōng）氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成（chéng）形的時間（jiān）間隔。

大規模生產時，應采用專門措施保證（zhèng）模具溫度穩（wěn）定在預熱溫度範圍內，具體（tǐ）措施如下：

1．采用機械壓力機連續生產（chǎn）時，可適當調整（zhěng）單（dān）位時間內的行程次數，以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如用泵將（jiāng）壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑（jì）打入模具內的孔道，進行流放（fàng）以冷卻凸模，向凹模內吹送（sòng）壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具進行噴霧冷（lěng）卻，主要考慮因水（shuǐ）分蒸發快而導致潤（rùn）滑劑無法流到（dào）的位置。

4．模具設置水冷裝置。

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