當我們接到一副新模具（jù）需打樣試（shì）模（mó）時，我們總（zǒng）是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費（fèi）工時並造（zào）成困擾。

但在此我們必須（xū）提（tí）醒二點：第一、模具設計師及製（zhì）造技師有（yǒu）時也會發生錯（cuò）誤（wù），在我們試模時若不提高警覺，可能會（huì）因小的錯誤而產生大（dà）的損害。第（dì）二、試模的結果是要保證以後生產的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟（zhòu）及（jí）做適當的記錄，即無法保障（zhàng）量產時的順利進（jìn）行。我們更強調的是「模具（jù）運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成（chéng）本損失會更甚（shèn）於模具本身的造價」。

二、試（shì）模前（qián）的注意事項

1. 了解模具（jù）的有關資（zī）料：

最好能取得模具的（de）設（shè）計圖（tú）麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模（mó）工作。

2. 先在工作台上檢查其機（jī）械配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑（huá）板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也（yě）應在模上標明。以上動作若能在（zài）掛模前做（zuò）到的話，就可避免在（zài）掛模時發現問題，再去（qù）拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的（de）寬度

(c)最大（dà）的開（kāi）程

(d)配件（jiàn）

是否齊（qí）全等。一切（qiē）都確（què）認沒有問（wèn）題後（hòu）則（zé）下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意（yì）在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不（bú）要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後（hòu）應再仔細檢查模具（jù）各部份的機械（xiè）動作，如滑板、頂針、退牙結（jié）構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力（lì）調（diào）低（dī），在（zài）手動及低速的合（hé）模動（dòng）作中（zhōng）注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等（děng）現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模（mó）溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模溫提高（gāo）之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨（péng）脹之（zhī）後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的（de）產生。

5.若工廠內（nèi）沒（méi）有推行實驗計劃法則（zé），我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個（gè）條件，以便區分單一條件變（biàn）動對成品之影響。

6.依原（yuán）料不同（tóng），對所采用的原枓做適度的烘烤（kǎo）。

7.試模（mó）與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排（pái）試色。

9.內應力等問（wèn）題經常影響二次加（jiā）工，應於試模後待成品穩（wěn）定後即加以（yǐ）二次（cì）加工（gōng）模具在慢速合（hé）上之後，要調好關模（mó）壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成（chéng）品產生毛邊及模具變形。

以上步（bù）驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將（jiāng）安全扣（kòu）杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度（dù）。如果涉及最大行程（chéng）的（de）限製開（kāi）關（guān）時，應把（bǎ）開模行程調整（zhěng）稍短，而在此開模（mó）最大行程之前切掉高速開模動作（zuò）。此乃因在裝模期間整個開（kāi）模行（háng）程之中，高速（sù）動作行程比低速（sù）者（zhě）較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須（xū）調（diào）在全速開模（mó）動作之後作用，以免（miǎn）頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前（qián）請（qǐng）再查對以下各項：

(a) 加料行程（chéng）有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模（mó）速（sù）度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防（fáng）止成品短射、斷裂、變形（xíng）、毛邊（biān）甚至（zhì）傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類（lèi）情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品（pǐn）。

若加工周期太長，則（zé）模蕊的細弱部位（wèi）可能因膠料縮緊而（ér）斷掉。

當然您不可能（néng）預料（liào）試模過程所可能發（fā）生的一切問題，但（dàn）事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重（chóng）並（bìng）昂貴的損失。

三、試（shì）模（mó）的主要步驟（zhòu）

為了避免（miǎn）量產時無謂的浪費時（shí）間（jiān）及困擾，的確有必要（yào）付出耐心來調整（zhěng）及控製各種加工條件，並找出最好（hǎo）的溫度及壓力（lì）條件（jiàn），且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒（tǒng）內的塑料（liào）料是否正確無誤，及有（yǒu）否（fǒu）依（yī）規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料（liào）射入模（mó）內，因為劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的（de）溫度（dù）是否適合於加（jiā）工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產（chǎn）出外觀（guān）令人滿意的（de）成品，但（dàn）是不可（kě）跑毛邊尤（yóu）其是還有某些模穴成品（pǐn）尚未完全凝固時，在調（diào）整各種控製（zhì）條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模（mó）變（biàn）化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件（jiàn）穩定下（xià）來，即是中型機器（qì）可能也要等30分鍾以上（shàng）。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5.螺杆前（qián）進的時（shí）間不可短於閘口塑料凝固（gù）的時間，否則成品重量會降低而損（sǔn）及成品之（zhī）性能。且當模具（jù）被加（jiā）熱時（shí）螺（luó）杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成（chéng）品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新（xīn）調出的條件至少（shǎo）運轉30分（fèn）鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模（mó）樣（yàng）品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放（fàng）置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差（chà）。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時（shí）再量）。

9.把每模樣品（pǐn）量（liàng）得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否（fǒu）有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否在公差範圍（wéi）之內（nèi）。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都（dōu）可被接受，其尺（chǐ）寸都能（néng）在容許公差之內。把量出（chū）連續或大或小（xiǎo）於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確（què）。記錄（lù）且分析數據以做為修（xiū）改模具及生產（chǎn）條件（jiàn）之需要，且為未來量產時之（zhī）參考依據 。

1.使（shǐ）加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及（jí）液壓油溫度。

2.按所有成（chéng）品尺寸的過大或過小以（yǐ）調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參（cān）考以（yǐ）增加閘口尺寸。

3.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予以修正之，若模穴（xué）與門（mén）口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及（jí）各部壓力等，並檢視某些（xiē）模（mó）穴是否充模較慢（màn）。

4.依（yī）各模（mó）穴成（chéng）品之配合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出機（jī）之故障，如油泵、油閥（fá）、溫度控製器等等的（de）不良都會引起加工（gōng）條件之變動，即使再完善（shàn）的模具（jù）也不能在維護不良的機器（qì）發揮良好工作效率。

在檢討（tǎo）所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比（bǐ）較已（yǐ）修（xiū）正之後的樣品是否改善。

四、重要事項

妥善保存所有在試模過程中（zhōng）樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及（jí）模具溫度、料管（guǎn）溫度、射出動作時間、螺（luó）杆（gǎn）加料時期等，簡言之，應保存（cún）所有（yǒu）將來有助於能藉以順利（lì）建立（lì）相同加（jiā）工條件之數據，以便獲得合乎（hū）質量標準的產品。

目前工廠試模（mó）時往往忽略模具溫度，而在短時（shí）試模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不正確的（de）模溫足以影響樣品（pǐn）之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不（bú）用模溫控製器予以當握將來（lái）量產時就可能（néng）出現困難。

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