1 .評價塑料製品質量的三個指標（biāo）

1.外（wài）觀質量：包括完整性、顏色和（hé）光澤；

2.尺寸及相（xiàng）對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3.與用途相關的機械（xiè）性能，化（huà）學性能:如拉（lā）力測試,衝（chōng）擊測試,耐環境測試等.

2 .造成製品（pǐn）缺陷的原（yuán）因：

1.塑料（liào）問題：包（bāo）括塑料質量配（pèi）料及烘料等；

2.調機問題：包括注射壓力、溫度和周期等；

3.模具問題：包括模具設計，製（zhì）造（zào）及磨損。

其中模具問題是最常見也是最難解決的問題.

3 .製品常見缺陷分析及解決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所（suǒ）啤膠件殘（cán）缺不全，或多型（xíng）腔時個別型腔啤（pí）不滿。

（1）進料調節不當（dāng），缺（quē）料或多料；

（2) 注射壓力、溫度（dù）及時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計（jì）不合理:流道（dào）太長，轉折多；排氣係統不良；流道冷（lěng）料井不夠（gòu）；多型腔模具型腔數量過多，排位不對,澆（jiāo）口位置（zhì）、形式不對或數量不足。運水設計不合理.

2.飛邊（biān）（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處（chù）及頂針位出現多餘薄（báo）翅。

(1)模具製造精度差；

(2) 模具設計不合理：

 --排位（wèi）不合（hé）理（lǐ），壓力不平衡；

 --澆口位（wèi）置不當，造成一邊缺料，一邊出披（pī）鋒；

 --行（háng）位的鎖緊力不夠。

 --模（mó）具排氣不良，在高壓下分型麵被（bèi）撐開等。

(3) 啤機（jī）鎖（suǒ）模力不夠;

(4)調機不當（dāng）：壓力（lì）過大，溫度過高（gāo）及加料量過大等。

3．銀紋（俗（sú）稱水花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當塑料內充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣（qì）及（jí）空氣時（shí），製品（pǐn）表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針（zhēn）條狀（zhuàng）或雲（yún）母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及剪切力過大。

（3）塑料不純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮而產生（shēng）凹坑。原因主要有保（bǎo）壓不良，冷卻不均，壁厚或骨（gǔ）位寬（kuān）度過大，嵌件沒有（yǒu）預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡（jìn）量均勻。

（2）厚壁部位加強（qiáng）冷卻。

（3）澆注係統設計要合（hé）理：

A.澆（jiāo）注係統的尺寸應（yīng）和膠件（jiàn）大小，壁厚及複雜程度相適應；

B.澆口應對（duì）著壁厚易收縮部（bù）位。

（4）調機方麵（miàn）

A.增加注射壓力，保壓時間（jiān）及（jí）注射時間；

B.提高注射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因料溫下降, 導致接合處熔接不良,有痕跡或（huò）強度降低。減少或消除熔接（jiē）痕的（de）方法與收縮凹痕基本相同.

當（dāng）熔接痕無法消除時,

1．可改變澆口位置及（jí）製件（jiàn）壁厚,將熔接痕引導到不影響（xiǎng）外觀的位置。

2．在（zài）熔（róng）接線附近（jìn）開（kāi）溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和裂紋：

1）消除汙染（rǎn）<包括水分>,

2）降低料溫（wēn）,分段調節,

3）增加注射壓力；

4）改善流道及型腔排氣（qì）；

5）縮（suō）短成型周（zhōu）期；

6）若已產生,可用退（tuì）火方（fāng）法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯拋光（guāng）不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全複製模（mó）麵的優良光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度特（tè）別是噴嘴溫度，增加注射（shè）壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改（gǎi）善排氣提（tí）高料流速度（dù）。

(4) 泛白、霧暈：消除水汽;提高（gāo）料溫及模溫;增加（jiā）注射壓力及背壓。

7．翹（qiào）曲變形（Warpage）：

1>製品設計問（wèn）題：壁厚不均勻，結構不合理。

2>模具設計時：

（1）、澆（jiāo）口的尺寸和形式要合理；

（2）、模具（jù）各（gè）部位冷卻要（yào）均勻。

3>塑料品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率（lǜ）比（bǐ）非結晶型塑（sù）料大得（dé）多，凝（níng）固快，製件易翹變形；

4>調（diào）機（jī）：

（1）料溫不能太低（dī）或太高；

（2）增（zēng）加注（zhù）射壓力，時間，速度（dù）；

（3）保證保（bǎo）壓時（shí）間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回火處理。

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