模具質量並不（bú）是一個簡單的話題，它（tā）包括以（yǐ）下幾個方麵：
　　
　　⑴製品（pǐn）質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔（jié）度、製品材料的利用（yòng）率等等；
　　⑵使（shǐ）用壽命（mìng）：在確保製品質（zhì）量的前提下，模具所能完成的工（gōng）作循環次數或生產（chǎn）的製件數量；
　　⑶模具的使用維護（hù）：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修成（chéng）本、維修周期性等等。
　　
　　提（tí）高模具質量（liàng）的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡（jìn）可能選（xuǎn）用最好的（de）結構方案，製件的設計者要考慮到製件（jiàn）的技術要求及其結構必須符合模具製造的工藝性（xìng）和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模（mó）具質量的（de）最重要的一步，需（xū）要考慮到很多因素，包括模具材料（liào）的選用，模具（jù）結構的可使用性及安全性，模具零（líng）件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得（dé）周全些。
　　
　　①模具材料的選用（yòng）既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還（hái）要根據模具的類型（xíng）、使用工（gōng）作方式、加工速度、主要失效形式等（děng）因素來選材。例如：衝裁（cái）模的主要失（shī）效形式是（shì）刃口（kǒu）磨損，就要選擇表麵（miàn）硬度高（gāo）、耐磨（mó）性好的材（cái）料；衝壓模主要承受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋（wén），導（dǎo）致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好（hǎo）的材料；拉深（shēn）模應選（xuǎn）擇磨擦係（xì）數特別低的材（cái）料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故（gù）應選擇熱疲勞（láo）性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預（yù）硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量（liàng）大時（shí），可選（xuǎn）擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設（shè）計時，盡量（liàng）結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時（shí），模具（jù）零件各表麵的轉角應（yīng）盡可（kě）能設計成圓角過渡，以避免應力集中（zhōng）；對於凹模、型腔（qiāng）及部分凸模、型芯，可（kě）采用組合或鑲拚結構（gòu）來（lái）消除應力集中，細（xì）長（zhǎng）凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應（yīng）配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時（shí），還要（yào）考慮如（rú）何（hé）減少滑動配（pèi）合件及頻繁撞擊件在長期（qī）使用中磨損所帶來的對模具質量的（de）影響。
　　
　　③在設計（jì）中（zhōng）必須減少在維修某一零部件時需（xū）拆裝的範圍，特別是（shì）易損件更換時，盡可能減少其拆裝範圍（wéi）。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量（liàng）的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加（jiā）工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精（jīng）度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的（de）影響外，則需通過改（gǎi）善零（líng）件的加工方法，提（tí）高鉗工在（zài）模（mó）具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度（dù）；若模具整體裝配效果達不（bú）到要求，則會在試模中讓模具在不正（zhèng）常狀態下動作的幾（jǐ）率（lǜ）提高，對模具的總體質（zhì）量將（jiāng）會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始（shǐ）精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要合理選（xuǎn）擇高精度的加工方（fāng）法，如電火花、線（xiàn）切割、數控加工等等，同時（shí）應注意模具的精度檢（jiǎn）查，包（bāo）括模具零件的加工精度、裝配精度及通（tōng）過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形（xíng）表（biǎo）麵（miàn）曲麵結構複雜的模具零件，若用普通（tōng）的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據，這（zhè）時就需選用三坐標（biāo）測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數（shù）據的準確性。
　　
　　⑷對模（mó）具（jù）主（zhǔ）要成形零部件進行表麵強化，以提高模（mó）具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據不（bú）同用途的（de）模具（jù），選用不同（tóng）的強化方法。例如：衝裁模可采用電火花強化、硬質合（hé）金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲（shèn）氮(硬氮（dàn）化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉（lā）深（shēn）模、彎曲模可采（cǎi）用（yòng）滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各（gè）類模（mó）具的表麵強化處理。另外，近幾（jǐ）年發展（zhǎn）起來的一種稱為（wéi）FCVA真空鍍（dù）金剛石膜技術，能在零件（jiàn）表層形成一層（céng）與基體結合異常（cháng）牢固（gù）又十分光滑均（jun1）勻密實的保護膜，這種技術特別適合於（yú）模具表麵保護性處理，也是提（tí）高（gāo）模具質量的一種（zhǒng）效果顯著的方法。當然，如果製件屬試製產品或生產批量（liàng）相當小的話，就不一定（dìng）非要（yào）進行模具零件的（de）表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護（hù），也是提高模具質量的（de）一大因（yīn）素。例如：模具（jù）的安裝調（diào）試方式（shì）應恰（qià）當，在有熱流道的情況下，電源接（jiē）線要正確，冷卻水路要滿（mǎn）足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需（xū）與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每（měi）模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃的防（fáng）護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提（tí）高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高（gāo）模具的質（zhì）量，首先必須每個環節都要考慮到對模具（jù）質量的影響，其次還須（xū）通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企（qǐ）業自身實（shí）力（lì）的真實體現。

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