注塑機螺杆長時間在高溫、高（gāo）壓、高機械扭力及（jí）高磨擦環境下進（jìn）行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造（zào）成的損耗則不可（kě）避免。一般螺（luó）杆都進行過表（biǎo）麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗（kàng）磨損（sǔn）能力。但是如果（guǒ）忽略了引起磨損的原因，不設法將磨（mó）損盡量降低，必然會（huì）大大降低螺杆的工作壽命。

以下將著重說明引起螺杆磨損（sǔn）的原（yuán）因及減低磨損的（de）方（fāng）法：

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使（shǐ）之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首（shǒu）先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不（bú）足（zú），熔融不均時，很易造成料筒內壁及（jí）螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段（duàn）和均化段，如果塑料的熔（róng）融狀態紊亂不（bú）均，也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部分塑料加（jiā）有強化劑，如玻璃纖維、礦（kuàng）物質或（huò）其他填充料。這些（xiē）物質對金屬材質的（de）磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如（rú）果用高的轉速成，則在提高對（duì）塑（sù）料的剪切力的同時，亦將令（lìng）強（qiáng）化相應地產生更多被撕（sī）碎的纖維，被撕碎的（de）纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無（wú）機礦物質在金屬表麵高速滑行時（shí），其刮削作用也不小。所以轉速不宜調（diào）得太高。

要檢除塑料中的雜物。一（yī）般而（ér）言（yán），原裝購入的新鮮塑料（liào）並沒（méi）有什麽雜物，但經過運輸，稱重、幹（gàn）燥、混色、尤其是添加（jiā）再生回頭料，就有可能混有雜物。小（xiǎo）如（rú）金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺杆的損壞是不言而（ér）喻的了(料筒當然也（yě）會同時損壞)，因此（cǐ）必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控（kòng）。

塑料中所含水分，對螺杆（gǎn）表麵的磨損有（yǒu）一定影響（xiǎng）。若塑料在注塑前未有將水分全部（bù）排除，殘留的水分進入螺杆壓縮（suō）段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨（suí）著（zhe）注射料過程螺杆的推進，從均化段直（zhí）至螺（luó）杆頭部，這（zhè）些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸（xiè）壓膨脹，有如（rú）一顆顆微（wēi）細的（de）雜質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外（wài），對某些（xiē）種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促（cù）使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金（jīn）屬表麵的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不單對製件質量有直接關係（xì），而（ér）且也影響到螺杆的工作壽命。

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