塑膠模具開（kāi）模要注意（yì）的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑（sù）膠模具要有合（hé）理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合（hé）模保（bǎo）壓時產（chǎn）生變形，引起“飛（fēi）邊（biān）”。

　　3、如果（guǒ）邊（biān）開模邊頂出（chū）產品，注塑機頂針頁麵可（kě）以設定(但有些注（zhù）塑機沒有（yǒu）此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式（shì），選擇合（hé）理的頂杆位置與數（shù）量，保證在頂出過（guò）程中產品不損壞。

　　5、塑膠模（mó）具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等（děng）因素相（xiàng）關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排（pái）氣位置及其量的控製。不然引（yǐn）起塑料注（zhù）不滿而產品（pǐn）“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式（shì）要合理，要可（kě）靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是（shì）模具頂針板與機子頂（dǐng）針杆連（lián）在一起(俗稱強頂)。

　　9、注（zhù）射道（dào）要選擇合理，使料能均勻到達每一（yī）處(流徑（jìng）相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料（liào）在收縮過程中補給塑（sù）料。

　　10、塑膠模具（jù）材料的後（hòu）處理不需要，因為（wéi）:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程（chéng）可能造成（chéng）模具變形。

　　11、塑（sù）膠模具的形（xíng）腔內（nèi）粗糙度等級要（yào）達到“鏡麵級”，不然產品難以脫（tuō）模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷（xiāo）、合模麵及其（qí）它部位的（de）粗糙度均（jun1）有標準規定。

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