高精密塑膠模具對設計（jì）這一塊的（de）要求是比（bǐ）較高的，模具設（shè）計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把（bǎ）所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工（gōng）的（de）過程中出現問題。那麽高精（jīng）密塑膠模具（jù）在設計的時候要注（zhù）意什麽問題，亚洲无码视频二区塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密（mì）注塑模具設計工程師對（duì）客戶提供的塑膠產品圖紙（zhǐ）進行可行性分析，確（què）定模具結（jié）構，並對（duì）產品設計的工序進行嚴格規（guī）定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很（hěn）多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分（fèn）析，並且準備好精密注塑模具設計所需要（yào）的（de）各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線（xiàn）位置（zhì）；每一塑膠製品在設（shè）計（jì）的開（kāi）始都需要先確定它的開模方向和分型（xíng）線，以確（què）保z大限度（dù）地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後（hòu），應盡量使製品加強筋、卡口（kǒu）、凸起處及其它結構設計與（yǔ）開（kāi）模（mó）方向一致，以避（bì）免拉芯，減少接縫，延長成型時（shí）間。

4、確定高精密塑膠模具（jù）開模方向後，可（kě）選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品（pǐn）頂部白邊、變（biàn）形、破裂等損傷。在設計深腔結構（gòu）產（chǎn）品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻（yún）的產品壁（bì）厚，同（tóng）時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料（liào）都（dōu）有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁（bì）厚超過 4毫米時（shí），就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構（gòu）。壁厚不均勻會導致表麵收（shōu）縮（suō）。以及氣（qì）孔和熔接線。另外，加固合理使用加強（qiáng）筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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