一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上（shàng）工作（zuò）台的上模和下工作台的下模兩（liǎng）大部分，兩（liǎng）大部分（fèn）靠導柱導向開合。開模時，上工作台（tái）上（shàng）移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓（yā）缸工作，推板推動（dòng）推杆將塑件推出模（mó）外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑（sù）料在加料（liào）室和型腔中受熱（rè）受壓，成為熔融（róng）狀態而充滿型腔（qiāng），固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔（qiāng）是直接（jiē）成型塑件（jiàn）的部（bù）位，加料時與（yǔ）加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為（wéi）凹模斷麵尺（chǐ）寸（cùn）擴大的部分，由於塑料與塑件相（xiàng）比具有較大的比體積，塑件成（chéng）型（xíng）前單靠型腔往往無法容（róng）納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機（jī）構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和（hé）導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了（le）保證推出機構上下運動（dòng）平穩，該機具在下模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套（tào）。

(4)側向分型抽芯（xīn）機構（gòu）：在成型帶有側向凹凸（tū）或側孔的（de）塑件時（shí），注塑模具必須設有各種側（cè）向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在（zài）推出之前用手動絲杠抽出側型芯（xīn）.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具（jù）上必須有（yǒu）脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫（wēn）度下進行，因此（cǐ）注塑模具必須加熱，常見的加熱方（fāng）式有：電（diàn）加（jiā）熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對（duì）上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周（zhōu）圍開設溫度控（kòng）製通道，在塑化和定型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分類，壓縮模分（fèn）類（lèi）方法很多，可按模具在（zài）壓機上的固定方式分類，也可按注塑（sù）模具加料室的（de）形式進行分類，還（hái）可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式（shì）分類

(1)移動式壓縮模：模具（jù）不固定在（zài）壓機（jī）上（shàng），成型後將模具移出壓機，用卸模專（zhuān）用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在（zài）清理加料室後（hòu），將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮（suō）成型。其結構簡單，製造周期短。但（dàn）因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑（sù）模具重量（liàng）一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌（qiàn）件較多、加料困難（nán）及帶有螺（luó）紋的（de）塑件。

(2)半固定式壓（yā）縮模：開（kāi）合模在機內（nèi）進行（háng），一般（bān）將上（shàng）模（mó）固定在壓（yā）機上，下模可沿導軌移動，用定（dìng）位塊定位，合模時靠導向機構（gòu）定位。也可按需要采用下模（mó）固定的形式，工作（zuò）時則移出上模，用手工取件（jiàn）或卸模（mó）架取件。該結構便於放（fàng）嵌件和加料，減小勞動強度，當移（yí）動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便（biàn）於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上（shàng）下模都固（gù）定在（zài）壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞（láo）動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成（chéng）型（xíng）批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模（mó）具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型（xíng）腔總高度h基本上就是塑件高度，由（yóu）於凸模與凹模無配合（hé）部（bù）分，完全靠導柱定位（wèi），故壓縮成型時，塑件（jiàn）的（de）徑向壁（bì）厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可（kě），過（guò）剩（shèng）的物料極易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵（miàn）積是擠壓（yā）麵，其寬度 B比較（jiào）窄，以減薄塑件的飛（fēi）邊。合模剛（gāng）開始的壓縮階段，擠壓麵（miàn）僅產生有限的阻力，合模到終（zhōng）點時，擠壓麵才完（wán）全密合。因此，塑件密度（dù）往往較（jiào）低，強度等力學性（xìng）能也不（bú）高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結（jié）構簡單，造價低廉，耐用（yòng），塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量（liàng）的精度要求（qiú）不高，加料量一般稍大於塑（sù）件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮（suō）成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸（cùn）小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模（mó）與加料（liào）室有（yǒu）較（jiào）高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度（dù）較高。理論上壓機所施的壓力（lì）將全（quán）部作（zuò）用（yòng）在塑件上（shàng），塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很（hěn）薄的飛邊。配（pèi）合高度不宜過（guò）大，不配合部分可以將凸模（mó）上部截麵減小，也可將凹模對應部分（fèn）尺寸（cùn）逐漸增（zēng）大而形（xíng）成（chéng）15'~20'的錐麵（miàn）。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實（shí）性（xìng）好（hǎo）、強度高，因此適用（yòng）於成型形狀（zhuàng）複雜、壁薄和（hé）深形（xíng）塑（sù）件（jiàn）、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉（mián）布、玻璃布或長纖維填充的塑料製（zhì）件特別可取，這不單因為這些塑（sù）料流動（dòng）性差，要求單位（wèi）壓力高，而且（qiě）若采用溢式壓縮模成型，當（dāng）布片或纖維填料進入擠壓麵（miàn）時，不（bú）易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不（bú）準，後加工時，這（zhè）種夾有纖（xiān）維或布片的飛邊（biān）是很難去除的。不溢式模具沒有（yǒu）擠壓（yā）麵，用不溢式壓縮模（mó）所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布（bù），去除比較容易，可以（yǐ）用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此（cǐ）加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必（bì）須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動（dòng）性好、容易按（àn）體積計（jì）量的塑料一般不采用不溢式（shì）壓縮模。另（lìng）外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會（huì）擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵（miàn）尺寸與型腔截麵相同，在頂出（chū）時帶有傷痕的加料室會（huì）損（sǔn）傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推（tuī）出裝置（zhì），否則塑件很（hěn）難取出。不溢式模具一般不應設計成多（duō）型腔模，因為（wéi）加料不均衡就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵（miàn）尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料（liào）室與型腔（qiāng）分界處有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓（yā）麵限製（zhì）了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在（zài）每一循環中使加料量稍 有過（guò）量，過剩的（de）原料通過（guò）配合間隙或在凸模上開設（shè）專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行（háng）調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方（fāng）便，加料時隻需簡單（dān）地按（àn）體積計（jì）量，而塑件的（de）高度（dù）尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模（mó）基本一致，它主要（yào）用於 粉狀塑（sù）料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃（huá）傷型腔壁（bì）表（biǎo）麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小（xiǎo）嵌件（jiàn）的塑件比用（yòng）溢式模具好。因為後者常需（xū）用預壓物壓縮成型，這（zhè）容易引起嵌件破（pò）碎。當塑件外（wài）緣形狀複雜時（shí），若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加（jiā）料室的製造困難。采（cǎi）用半溢式壓縮模可將凸模與加（jiā）料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠（jǐ）壓（yā）邊緣，不適於（yú）壓製以布片（piàn）或（huò）長纖維作填料的塑料，在操作時要（yào）隨時注意清掉落在擠（jǐ）壓邊緣上（shàng）的廢料，以免此處（chù）過早地損（sǔn）壞和破裂。半溢式壓縮（suō）模兼有溢式（shì）和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高（gāo）度尺寸（cùn）的精度均較好（hǎo），密（mì）度較高，注塑模具（jù）壽命較長，因此得（dé）到廣泛（fàn）應用。

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