一、加料（liào）室結構

移動式罐式壓注模的（de）加料室可單獨取下（xià），並且有一定的通用性。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其作（zuò）用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作（zuò）用在台階上，從而將加料（liào）室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑（sù）料從加料（liào）室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料（liào）室下表麵均為平（píng）麵，製造簡單，清理（lǐ）方便，使用時（shí）目測加料室（shì）基本在模具;中加（jiā）料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定（dìng）在上模也（yě）可固定在下模，其呈間隙配（pèi）合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和（hé）清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加（jiā）料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到（dào）廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但（dàn）也有矩形及（jí）腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加（jiā）料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道（dào）通向型腔。當加料室和上（shàng）模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加（jiā）料室截麵均為圓形（xíng）。由於加（jiā）料室截麵尺寸（cùn）與鎖模無關，故其（qí）直徑較小，高度較大（dà）。

二、壓柱結構

幾種（zhǒng）常見的罐式壓注（zhù）模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工（gōng）簡便省料，常用於移動式壓注模;帶（dài）凸緣的結構（gòu），承壓麵積大，壓注（zhù）平穩，移動式和固定式罐式（shì）壓注模都（dōu）能用;組合式結構，用於固（gù）定式模具，以便固定（dìng）在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環（huán）形（xíng）槽被溢出的塑料充滿並固化在其中（zhōng），繼續使用時起（qǐ）到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中（zhōng）溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱（zhù）塞式壓注模的（de）壓（yā）柱結構（gòu）。其一端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液（yè）壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加（jiā）工（gōng）出環形槽（cáo）以使溢出的料固化其中起活塞環的（de）作用。圖中頭部的球形凹麵有（yǒu）使料流集中、減少向（xiàng）側麵溢料的作用。壓柱頭（tóu）部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料（liào）。用於直（zhí）徑較小的（de）壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用於拉出多個主流（liú）道凝料的（de）場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的（de）配合

注塑模（mó）具壓注模成（chéng）型零部件設計，加料室與壓柱的配合（hé）關係。加料室與壓柱（zhù）的配（pèi）合通常為 H8/19至H9/f9或（huò）采（cǎi）用0.05至0.10mm的單邊間隙。若（ruò）為（wéi）帶（dài）有環（huán）槽的（de）壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比（bǐ）加（jiā）料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四（sì）、加料室的尺（chǐ）寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注（zhù）模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮（lǜ），加料室的加熱麵積取決於加（jiā）料量，根據（jù）經驗，未經預熱的熱固（gù）性塑料每克約需（xū）1.4c㎡的加（jiā）熱麵積，加料室（shì）總表麵積（jī）為加料室內腔投影麵積的兩倍與（yǔ）加（jiā）料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比（bǐ）較安全，因為加料室截麵積（jī）為所需加熱麵積的一半。從鎖模（mó）的方麵考慮，加料室截（jié）麵積應大於型腔（qiāng）和澆注係統在合（hé）模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體（tǐ）的壓力將頂開分型麵而溢料。根（gēn）據經驗，加料室截（jié）麵積（jī）必（bì）須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所（suǒ）占有的容積：加（jiā）料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

標題：注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1595.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，注塑模具