一、模（mó）具溫度（dù）調節的重要性

(一)模具溫度及其（qí）調節係統對塑件質量的影響

無論何種塑（sù）料進（jìn）行注射成型，均有（yǒu）一個比較適宜的模具溫度（dù）範圍，在此溫度範圍內，塑料熔體（tǐ）的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩定，力學性能（néng）以（yǐ）及表麵質量也比（bǐ）較高。為了使模溫能控（kòng）製（zhì）在（zài）一個合（hé）理的範圍內，必須設計模具（jù）溫度的調節係統。溫度的調節是指（zhǐ）對飲具進（jìn）行冷卻或加熱，必要（yào）時兩者兼有，從而達（dá）到控製模品的自的。對具血進的調書是指對損具進行品神、塑件的形狀與尺寸（cùn）、生產效率及成工對於黏度低（dī）、流動性好的塑料（liào），因（yīn）為成溫的要求有關。溫部不在好（hǎo）的（de）或常用常（cháng）溫水對模具進行冷卻，有時為（wéi）了進一步縮短在模內聚（jù）甲醛、聚苯（běn）醚和氟塑料等（děng），為了提高（gāo）充型性能，成型工藝要求有較高的（de）模（mó）溫，冷卻時間（jiān），亦可用冷水控製模溫。對於黏度高、流動性差的塑料（liào）例如聚碳酸酯，聚碸、因此經常需要對模具（jù）加熱。

對於點流溫度或熔點鉸低的塑料，一般（bān）需（xū）用常溫或冷水對模具冷卻;而對於高黏流溫（wēn）度（dù）或高熔點的（de）塑料，可用溫（wēn）水控製模溫。對於熱固性塑料，模溫要求為150、 200℃,必須（xū）對模具（jù）加熱。流程長、壁厚較大的塑件，或者黏流溫度或熔點雖不高，但成型（xíng）麵積（jī）很（hěn）大時，為了保證塑料熔體在充模過程中不至溫降太大而（ér）影（yǐng）響充型，可對模具采（cǎi）取適當的加熱措施。對於大型模具，為保證生產之前（qián）用（yòng）較短時間達到工藝所要求的模溫，可設置加熱裝置對模具進行預熱。對於小型薄壁塑件，且成型工藝要求模溫不太高時，可（kě）以不設置冷卻（què）裝置而依靠自然冷卻。設置溫度調節裝置後，有時會（huì）給注射生產帶來一些問題，例如，采用冷水（shuǐ）調節模溫（wēn）時，大（dà）氣中水分易凝聚在模型表壁，影響塑件表（biǎo）麵質量。而采用加熱措施後，模（mó）內一些間隙配合的零件可能由於膨脹而使間隙減小或消失，從而造（zào）成卡死或無法工作，設計時應予以注意。

(二)模具溫度與生產效率的關係

模具溫度與生產效率的關係（xì）主要是由冷卻時間來體現的，塑件在模具內停留冷卻的時間t2與溫差Δ0成反比關係，若（ruò）要縮短塑件在模（mó）內的停留冷卻時間（jiān）以（yǐ）提高生產效率，就（jiù）必須（xū）在工藝條件允許的（de）情況下盡量增大塑料與型（xíng）腔的溫差。但是，如果模具沒有溫度調節係統，模內的熱（rè）量就會隨著注射次數的增加而（ér）逐漸積累（lèi），使模溫（wēn）逐漸升高，導致Δ0減小（xiǎo），從而生產效率隨著塑件在模內停留時間和成（chéng）型周期的延長而下降，因此，模具內設置溫度調節係統是非常必要的。

二、冷卻係統的計算（suàn）

冷卻係統的計算包括熱傳導麵積的計算、溫控（kòng）介質通道的尺寸和介質用量的確定以及通道回路（lù）的排布等，這些工作仍是注射模設計中的一個難點，主要是理論方麵（miàn）缺乏熱傳（chuán）導分析和熱計算基（jī）礎。近年來借助於計算機，已經（jīng）在這（zhè）些方麵取得了（le）一定的成果和（hé）進展，但有些問題仍需進一步探討與完善。這裏（lǐ）僅介紹注射模冷卻係統設（shè）計的基本思路和設（shè）計原則。

(一)需要用冷卻水擴散的模（mó）具熱（rè）量塑料（liào）傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的（de）模具熱量、輻（fú）射散發到空氣中的模（mó）具熱據及模具傳（chuán）給注射機熱址的差值即為用冷卻水擴散的模具熱量。

三、冷（lěng）卻係統的設（shè）計原則與常見冷卻係統的結構

(一)冷卻係統的設計原（yuán）則

(1)冷卻水道應盡量多、截麵尺寸（cùn）應盡量大 型腔表麵的溫度與冷（lěng）卻水道（dào）的數（shù）量、截麵尺寸及冷卻水（shuǐ）的溫度有關。在冷卻水道數量和尺寸不（bú）同的條件下通入不同溫度的冷卻水後，模具內的溫（wēn）度分布情況。由圖可知，采用5個較大的水道（dào）孔時，型腔表麵溫（wēn）度比較（jiào）均勻，出現60~60.05℃的變化，而同一型腔采用2個較小的水道孔時，型（xíng）腔表麵溫度出現53.33~58.38℃的變化，由（yóu）此可以看（kàn）出，為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生（shēng）殘（cán）餘應力，在模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻（què）水道，並使用較大（dà）的截麵尺寸（cùn）。

(2)冷卻水道至（zhì）型腔表麵距高應盡量相等 當塑件壁序均勻時，冷卻水道到型腔表（biǎo）麵好距)除，不（bú）是（shì）當件不均勻（yún）時，厚的地方冷卻水道到型腔表麵的距離應近（jìn）一些，間雕也可適當小一些。一般水道孔邊至（zhì）型腔表麵的（de）距離應大於10mm,常用12~15mm.

(3)澆（jiāo）口處加強冷卻 塑料熔體充填型腔時（shí），澆口（kǒu）附近溫度很高，距澆口越遠溫度就（jiù）越低，因此澆口（kǒu）附近應加（jiā）強冷卻，通常將冷（lěng）卻水（shuǐ）道的入口處設置在澆口（kǒu）附近，使澆（jiāo）口附近的模具在較低溫度下冷卻，而遠（yuǎn）離澆口部分的模具在經過一定程度熱交換後的溫水作用下冷卻。

(4)冷卻（què）水道出、入口溫差應（yīng）盡量小（xiǎo） 如果冷卻水道較長（zhǎng），則冷卻水出、入口的溫差就比較（jiào）大，易使模溫不均勻，所以在設（shè）計時應（yīng）引起注（zhù）意。降低了出、入口冷卻水的溫差，提（tí）高了（le）冷卻效果。

(5)冷卻水道應沿著塑料收縮的（de）方向設置 對收縮率較大的塑料（liào），例如聚乙烯，冷卻水道（dào）應盡量沿著塑料收縮的方向設置。方形塑件采用澆（jiāo）口的冷卻水道（dào），冷卻水道從澆口處開始，以方環（huán）狀向（xiàng）外擴展。此外，冷卻水道（dào）的（de）設計還（hái）必須盡（jìn）量避（bì）免接近塑件的熔（róng）接部位，以免產生熔接痕，降低塑件強度;冷卻水道要易於加工清理，一般（bān）水道（dào）孔徑為10mm左右，冷卻水道的設計要防止冷卻（què）水的（de）泄漏，凡是易器的部位要（yào）加密封網等等。

(二)常見冷卻係統的結構

塑料製件的形狀是（shì）多種多樣的，對於不同形狀的塑件，冷卻水（shuǐ）道的位置與（yǔ）形狀也不一樣。

(1)淺型腔扁（biǎn）平塑件淺型腔扁平塑件在使用側澆口的情況下，通常采用在動、定模兩側與型腔表麵等距離鑽孔的形式。

(2)中等深度的（de）塑（sù）件 對於采用側澆口進料的中等深度的殼（ké）形塑件，在凹模底部附近（jìn）采用與型腔表麵等距離鑽孔的形式，而在凸模中，由於容易儲（chǔ）存熱量，所（suǒ）以從加強冷卻（què）角（jiǎo）度出發，按（àn）塑件形狀銑出矩形截（jié）麵的冷卻槽，如凹模也需加強（qiáng）冷卻。

(3)深型腔塑件深型腔塑件困難的（de）是凸模的冷卻。在凹模一側從澆口附近進水，水流沿矩形截麵水槽和圓形截麵水道（dào）圍繞型腔一周之後，從（cóng）分型麵附近（jìn）的出口排出。凸模上采取加工出（chū）螺旋槽和（hé）一定數（shù）量的不通孔，每個不通孔用隔板分（fèn）成底部（bù）連通的兩個部分,從而形成凸模的冷回路。這種（zhǒng）隔板形式的冷卻水道加工麻煩，隔板與孔的配合要求緊，否（fǒu）則隔板容易轉動而達不到設計目的，所以大型深型腔塑件常常采（cǎi）用的冷（lěng）卻水道。凸（tū）模及凹模均設置螺定式冷卻，所以大型深院白附近，水流分別流經凸模與凹模的螺旋槽後在分型麵附（fù）近流出，這種形式的冷卻水道冷卻效果特別好

(4)細長塑件 細長塑件的冷卻水道在細長的凸（tū）模上開（kāi）設（shè）比較困難，常（cháng）常采用噴射式水道或間接冷卻法。噴射式冷卻水道，在凸模中部開一個不通孔，不通（tōng）孔（kǒng）中（zhōng）插入一管子，冷卻水流經管子噴射到（dào）澆（jiāo）口附近的不通孔底部，然後經過（guò）管子與凸模的間隙從出口（kǒu）處流（liú）出，使水流對凸模（mó）發揮冷卻作用（yòng）。間接冷卻法的兩（liǎng）個例子。凸模用導熱性良好的鈹（pí）銅製造，然後用噴射式將水噴至凸模尾端進行冷卻;將鈹銅的一端加工出（chū）翅片，把另一端插入凸模中，用來擴（kuò）大散熱麵積，提高水流的冷卻效果。

四、模具加熱係統（tǒng）

當注射成型工藝要求模具（jù）溫度（dù）在80℃以上時，模具中（zhōng）必須設（shè）置加熱裝置。模具加熱的方（fāng）法很多，用熱水（shuǐ）、熱油、蒸（zhēng）汽和電（diàn）加熱等。如果介質采用各種流體，其（qí）設計方法類似於冷卻水道。目前，普遍應用的（de）是（shì）電加熱溫度調節係統。

(一)電加熱的方式（shì）電加熱通常（cháng）采用電阻加熱法，其加熱方式（shì）有以下三種：

(1)電阻絲直接加熱將選擇好（hǎo）的電阻絲放入絕緣瓷管中裝入模板內，通電後就可對模其加（jiā）熱。但電（diàn）阻絲與空氣（qì）接觸後易氧化（huà），壽命不長，也（yě）不太安金。

(2)電熱圈加熱（rè）將電阻絲繞製（zhì）在雲母片上，再裝夾在特製的金屬外殼中，電阻絲與金屬外殼之間用雲母片絕緣，模具放在（zài）其中進行加熱。其特（tè）點是結構簡單，更換方便，但缺點是耗（hào）電量大。這種加熱裝置更適於壓縮欖、壓注欖的加熱。

(3)電熱棒加熱 電熱棒是一種標（biāo）準的加熱元件，它是由具有一定功率的電阻絲和帶（dài）有耐熱絕緣材料的金屬密封管構成，使用時（shí）隻要將其插入模板上的加熱孔內通電即可，電熱棒加熱的特點是使用和安裝均很（hěn）方便。

標題：注塑（sù）模具溫（wēn）度（dù）調節的重要（yào）性 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1582.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模（mó）具溫度調節的重要性，注塑模（mó）具（jù）