一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，應按照（zhào）所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特（tè）點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉變成直線運動，並產（chǎn）生適當壓力設計（jì）機頭時，一（yī）方麵要使在機筒中受螺杆（gǎn）作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證（zhèng）能（néng）對熔體產生適當的流動阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體（tǐ）施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網（wǎng），既能將熔體的旋轉運動轉換成直（zhí）線運動（dòng），也（yě）是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設（shè）計（jì）原則

(3)機頭內的流道應呈光（guāng）滑的流（liú）線型：為了讓塑（sù）料熔體能沿著機頭中的流道（dào）均勻平（píng）穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值（zhí）應小（xiǎo）於1.6μm;流道不能有阻滯的部（bù）位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之（zhī）前必須（xū）在機頭中經過（guò）分流，因（yīn）此，機頭內（nèi）應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和（hé）分流器（qì）支架（jià）後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓（yā）縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間（jiān）流（liú）道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一（yī）個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機（jī）頭（tóu）中也需設置適當的（de）壓縮（suō）區域，以借助於流動（dòng）阻力保證熔體（tǐ）或塑件組織密（mì）實。

(5)機頭（tóu）成型區應有正確的（de）截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡（jìn）量減小離模膨脹效應和收（shōu）縮效應的影（yǐng）響，保證塑件正（zhèng）確的截麵形狀。由（yóu）於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和（hé）截麵（miàn）形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型（xíng）區截麵形（xíng）狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對口模（mó）進行適當的形狀和尺寸補償，另（lìng）一方麵要合理確定流道（dào）尺寸，控製口模（mó）成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行（háng）調節和（hé）控製，從而有效地保證塑件的形（xíng）狀、尺寸（cùn）、性能和質量。為此，機頭中設（shè）置一些能夠控製熔體流量（liàng）、口模和芯棒（bàng）的側隙以及擠出成型溫度（dù）的調（diào）節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的壓縮比（bǐ）：壓縮比是指流道（dào）型（xíng）腔內料流截麵積(即（jí）通常為機（jī）頭（tóu）與過濾板（bǎn）相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比（bǐ），它反映了塑料熔體在擠出成（chéng）型過程中的壓實程（chéng）度，為了（le）使塑件（jiàn）密實（shí），根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊（jǐn）湊、利於操作：設計機（jī）頭（tóu）時，應（yīng）在滿足強度和剛度的（de）條件（jiàn）下，使其結構（gòu）盡可（kě）能緊湊，並且裝卸方便（biàn），易加（jiā）工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合理（lǐ）選擇材料：與流動的（de）塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨（mó）損（sǔn）;有的塑料在高溫擠出成型過（guò）程中還（hái）會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它（tā）們的摩擦（cā）和磨損。為提高（gāo）機頭的使用壽命，機頭材料應選取（qǔ）耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高（gāo）、熱處理變形小及加工性（xìng）能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備（bèi）是擠出機，每副擠出成型注塑（sù）模具都隻能安裝在與（yǔ）其相適應的擠出機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭（tóu）除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要（yào）求設計外，還應了解擠（jǐ）出機的技術（shù）規範，諸如螺（luó）杆結（jié）構參數（shù）、擠出機生產率及端部結構（gòu）尺寸等，考慮所（suǒ）使用的擠出機工藝參數是（shì）否符（fú）合機頭設計要（yào）求。機頭設計（jì）在（zài）滿足塑件的外觀質量要（yào）求（qiú）及保證塑件強度指標的同（tóng）時，應能夠（gòu）安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求（qiú）擠出機的參數適應機頭的物料（liào）特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機（jī）頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產（chǎn）擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法（fǎ）可分為（wéi）三類，即濕法（fǎ）擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如（rú）就幹法連續擠（jǐ）出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其（qí）安裝方式分立式（shì）和臥式擠出機;按其螺杆數量（liàng）分為單螺杆、雙（shuāng）螺杆和多螺杆擠出機;按可否排（pái）氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前（qián）應用廣泛的（de）是臥式單螺杆非排氣（qì）式擠出（chū）機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型（xíng）材及型坯等多（duō）種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數（shù）。

(三)擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，機頭與（yǔ）擠（jǐ）出（chū）機的聯（lián）接各種型號的擠出機安（ān）裝機頭（tóu）部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設（shè）計應加（jiā）以校核的主要聯接項目包括擠出機（jī）法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺（luó）釘直徑及分布數量等。

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