一、真空成型特點及成型工藝

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，真空成型（xíng）是把熱塑性塑料（liào）板、片（piàn）材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣（qì）抽掉，從而使板（bǎn）材貼在（zài）型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具（jù）中脫出。真空（kōng）成型方法主要有凹模真空（kōng）成型、凸模真空成型、凹凸模先（xiān）後抽真空成（chéng）型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真（zhēn）空成型工（gōng）藝（yì）與注塑模具設計

(一)凹模真空成（chéng）型

凹（āo）模真空成型是一種常用（yòng）簡單的成型方（fāng）法。把板材固定（dìng）並密封在型腔的（de）上方，將加熱器移（yí）到板（bǎn）材上方將板材加熱（rè）至軟，然後移開加熱器，在型腔內（nèi）抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將（jiāng）成型好的塑件（jiàn）吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表（biǎo）麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑（sù）件（jiàn）。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部（bù）轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可（kě）以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空（kōng）成型（xíng）工藝與注塑模具設計，凸模真空成（chéng）型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱（rè）軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸（tū）模（mó）上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型（xíng）。由（yóu）於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它（tā）多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型（xíng）塑件的內（nèi）表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空（kōng）成型。首先（xiān）把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱（rè）器移開，然後通過（guò）凸模（mó）吹入壓縮空氣，而凹模（mó）抽（chōu）真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且（qiě）從中抽真空，同時凹模（mó）通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而成（chéng）型（xíng）。東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具（jù）加工廠采用（yòng）這種成型方法，由於將軟化了的（de）塑料板吹鼓（gǔ），使板材（cái）延伸後再成型（xíng），故壁厚比較均勻，可用於（yú）成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加（jiā）熱器對其加熱，待塑料（liào）板加熱軟化後（hòu）移開加熱器，壓縮空氣（qì）通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹（chuī）氣，凸模抽真空，塑料板貼附（fù）在凸模上成型，這種成型方（fāng）法的特點與凹凸模先後（hòu）抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推（tuī）下真空（kōng）成型（xíng）

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型（xíng）。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器（qì），用柱塞將塑料（liào）板推下，這時凹模裏的空氣被（bèi）壓縮，軟化的塑料板由（yóu）於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真（zhēn）空而成型。此成型方（fāng）法使塑料板在成（chéng）型（xíng）前（qián）先延伸，壁（bì）厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成（chéng）型塑（sù）件設計

真空成（chéng）型（xíng）工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件（jiàn）的深度與寬度之比（bǐ）、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件（jiàn），塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率（lǜ）較大，很（hěn）難得到較高的尺寸（cùn）精度。塑件（jiàn）通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深（shēn）度與寬度之比（bǐ）稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了（le）塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和（hé）塑件的均勻程度（dù）有關，引伸比過大會使壁厚處變（biàn）得非常薄（báo），這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成（chéng）型方法（fǎ）對引伸比也有很大（dà）影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型（xíng）塑件的轉角部分應（yīng）以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡（jìn）可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容（róng）易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模（mó）具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至（zhì）4°,斜度大不（bú）僅脫模容易，也可使壁厚的（de）不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具（jù）設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強（qiáng）肋真空（kōng）成型件通（tōng）常是大麵積的（de）盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注（zhù）塑模具設計（jì）加強肋（lèi）。

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