(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設（shè）計：抽氣孔的大小應適合成（chéng）型塑件的需要，一（yī）般對於流動性好、厚度（dù）薄的塑（sù）料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔（kǒng）痕跡（jì）。一般常（cháng）用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過板材厚（hòu）度的（de）50%. 抽氣孔的位置應位於（yú）板材貼模的（de）地方，孔間距（jù）可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取（qǔ），大型塑件則應適當增加（jiā）距（jù）離。輪廓複雜（zá）處，抽氣孔（kǒng）應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真（zhēn）空成（chéng）型（xíng）模具的（de）型腔尺寸同樣（yàng）要考慮塑料的收縮率，其計（jì）算方法與注射模型腔尺寸計算相（xiàng）同。真空成型塑件的收縮量，大（dà）約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模成（chéng）型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除（chú）了型腔的（de）尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關，因此要（yào）預先確定收縮率是（shì）困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又（yòu）較高，先用石膏（gāo）模（mó）型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型（xíng）腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時（shí），對真（zhēn）空成型後的脫模很（hěn）不利，一（yī）般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣（qì）脫模。如果表麵粗糙（cāo）度值太（tài）大，塑料（liào）板黏附在（zài）型腔表麵上不易脫（tuō）模，因此真（zhēn）空成型（xíng）模（mó）具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模具加工後，進（jìn）行噴砂處（chù）理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的（de）空氣不進入真（zhēn）空室（shì），因此在塑（sù）料（liào）板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用（yòng）電阻（zǔ）絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同（tóng）塑料（liào）板材所需的不同的成型（xíng）溫度（dù），一般通過調節加熱器和（hé）板材之間的距離來實現（xiàn）。通常采用（yòng）的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質（zhì）量及生產率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產（chǎn）生冷（lěng）斑或內應力以致產生裂（liè）紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在（zài）型腔上，塑件脫模時會（huì）變形，而且（qiě）延（yán）長了生產（chǎn）周期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控（kòng）製在（zài）一定範圍（wéi）內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空（kōng）成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增（zēng）設風冷或（huò）水冷裝置加速冷卻。風冷（lěng）設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水（shuǐ）道（dào）應距（jù）型腔表麵8mm以上（shàng），以避免產生冷斑。冷卻水道的（de）開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法（fǎ）必須使（shǐ）用密封（fēng）元件並加蓋板。

(二)模具材料（liào）

真空成型和其他成型方法相比，其主要特點是成型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑（sù）模具材料的選擇範圍較（jiào）寬，既可（kě）選（xuǎn）用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取（qǔ）決於塑（sù）件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批（pī）量生產，可選用木材或石膏（gāo）作為模具材（cái）料。木材易於注塑模具加工，缺點（diǎn）是易變形，表麵粗（cū）糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石（shí）膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石（shí）膏注塑模具的強度，可在其中混入（rù）10%至30%的水泥（ní）。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模（mó）具加工容易、生產周期短（duǎn）、修整方（fāng）便等特點，而且強度較高，相（xiàng）對（duì）於木（mù）材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產（chǎn）。非金（jīn）屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防（fáng）止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低（dī），而且模具壽命短（duǎn），不（bú）適（shì）合大（dà）批（pī）量生產。

(2)金屬材（cái）料：適用於大批量效率生產的模具是金（jīn）屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多（duō）優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁（lǚ）容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成（chéng）型特點及成型工藝

真空成（chéng）型注塑（sù）模具設計（jì），壓縮空氣（qì）成（chéng）型有很多地方與真空成型相同，如塑件的（de）幾何形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）精度、塑（sù）件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓（yā）縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借（jiè）助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成（chéng）型的方法。是開模（mó）狀態（tài）;是（shì）閉模後的加熱過程（chéng），從型腔通入微壓空氣，使塑（sù）料（liào）板（bǎn）直接接觸加熱板加熱（rè）;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型腔的（de）內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具（jù）

(一)壓縮空氣成型模（mó）具結構

壓縮（suō）空氣成（chéng）型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通（tōng）常采用凹模壓縮（suō）空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型（xíng）用的注（zhù）塑模具結構，它與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就可將餘料（liào）切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結構的一部分，塑料（liào）板直接接觸加熱（rè）板（bǎn），因此（cǐ）加熱速度快（kuài）。壓縮空氣成型的塑件，其（qí）壁厚的不（bú）均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成型時，塑件底部厚（hòu），而（ér）采用凹模成（chéng）型時（shí），塑件的底部（bù）薄。

(二（èr）)注塑（sù）模具設計要點

真空成（chéng）型注塑模（mó）具設計，表示壓（yā）縮空氣成型的（de）模具型腔與真空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣（qì）成型模（mó）具的主要特點（diǎn）是在注塑模具（jù）邊緣設置型（xíng）刃。型刃角度（dù）以20°至30°為宜，頂端削（xuē）平（píng）0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不（bú）能（néng）太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端（duān）須比型（xíng）腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹（āo）模型腔端麵上的板（bǎn）材（cái）同加熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸，避（bì）免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要（yào）。型刃和型腔（qiāng）之間應有0.25至（zhì）0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極（jí）高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現象（xiàng）。

標題：真空成型注塑模具設計 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1541.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：真空成（chéng）型注塑模具,注塑模具設計，注塑模（mó）具