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相信很多朋友在注塑模(mó)具生產製造過程中(zhōng)都有(yǒu)碰到過注塑模(mó)具出現氣泡的問題,尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰(pèng)到這種問題一時半會就(jiù)會顯得束手無(wú)策,今(jīn)天就來分析(xī)一下注塑模具出現氣(qì)泡(pào)的原因和解決方法。
首先、模具設(shè)計上的缺陷造成注塑模(mó)具出現氣泡
例如:注塑模(mó)具澆口位(wèi)置不佳(jiā)、澆(jiāo)口太小、多澆口製件澆(jiāo)口排布不對稱(chēng)、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔(qiāng)內流動不連續,堵塞了空氣的通道(dào)。
其次、模具分型(xíng)麵缺(quē)少必要的排氣孔(kǒng)道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工(gōng)縫隙(xì)排氣,造成型(xíng)腔中的空氣(qì)不能在塑料進入(rù)時同時離去。這(zhè)些(xiē)原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象(xiàng)產生。
最後、如(rú)果注塑模具表麵粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。
當然除了模具方麵的原因,也會存在有設備,工藝,原料等原因(yīn);所以在注(zhù)塑模具生產製造過程中每一道工(gōng)序都需要非常的仔(zǎi)細認真,盡量避免注塑模具出現氣(qì)泡的現象發生,減少產品生產過程中的不良率,這樣才能在日(rì)益競爭激烈的模具行業增加注塑(sù)模具廠家(jiā)的競爭力。
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