當（dāng）下注（zhù）塑模具加（jiā）工（gōng）行業發展（zhǎn）迅速，國內的大大小小（xiǎo）的（de）注塑（sù）模具加工廠家多達數萬家（jiā），那麽在注塑模具（jù）製造過程中如何選材這個問題上是每個（gè）企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注（zhù）塑模具加工行業的（de）標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠（jǐ）壓成形。

如果客戶要求（qiú）注塑模（mó）具的標準件表麵（miàn）具（jù）有一（yī）定層度的耐磨（mó）性，在冷擠壓（yā）成形後可再進（jìn）行如滲碳與淬、回火（huǒ）等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合（hé）金（jīn）、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材（cái）料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流（liú）動性好；而對於（yú）用超塑性方法來進行成形的塑料模（mó）具來說，應盡量選擇材料（liào）是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過（guò）晶粒細化（huà）處理後也具有良好的超塑性；對於用通過（guò）切削加工（gōng）或（huò）者電加工成型的塑（sù）料模具來說，要求材料有良好（hǎo）切削性，可降低材料加工時候的（de）費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要（yào）求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模（mó）具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因（yīn）此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定（dìng）優良（liáng）的耐（nài）腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材（cái）料加工後進（jìn）行（háng）鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英（yīng）粉等硬質材料的塑件時（shí），高硬度的添加物（wù）使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故（gù）成型這類塑料的模具材料多選用能淬（cuì）成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳（tàn）含量不高的鋼，則（zé）應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

標題：注塑模具加（jiā）工如何選材？ 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1353.html

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