在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具（jù）型腔中脫出（chū），無論（lùn）是（shì）采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完（wán）成後，塑件仍難以從型腔中取出（chū）或不能（néng）自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為（wéi）澆（jiāo）口或塑件緊縮在模（mó）具內。其中的（de）原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不（bú）合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料（liào）口吻合不服帖或噴（pēn）嘴直徑大於進（jìn）料口（kǒu）直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度（dù）太高或注射量太多。 
(2)注射壓力太（tài）高或保壓（yā）及冷卻時間（jiān）長。 
4、原料方麵：潤（rùn）滑劑不足。 
    傳統的（de）塑料模塑件的脫模方法（fǎ）大致（zhì）分為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。 現在有一（yī）種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要（yào）用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚（shèn）至在（zài）塑膠模（mó）具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低（dī）這（zhè）些表麵的摩擦係（xì）數，不必使用傳（chuán）統的脫（tuō）模劑即可達到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料化合（hé）物使得機器/工具維修停產期較（jiào）長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況（kuàng）下，納米（mǐ）脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具（jù）維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還（hái）大（dà）幅（fú）度提高了塑膠模具製造（zào）工業的生（shēng）產率！

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