一（yī）、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具（jù）強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理（lǐ），模板塊（kuài）數不夠（gòu）無墊板墊腳。

線割處理（lǐ）不當：拉線線割（gē），間隙不對，沒作清角。

衝床設（shè）備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退（tuì）磁處理（lǐ），無退料梢，生產中有斷針斷彈（dàn）簧等（děng）卡料。

落料不順：組裝模時（shí）無漏屎，或滾堵屎，墊（diàn）腳堵屎。

生產意（yì）識：疊片衝壓，定位不到（dào）位，沒（méi）使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後（hòu）續加工中導（dǎo）致開裂。

鍛造工藝部合理（lǐ），金（jīn）相組織較差。

鍛造後的退火（huǒ）工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造（zào）成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝（yì）不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模（mó）具結構不合（hé）理。

線切割（gē）處理不（bú）當

二、相（xiàng）關應對措（cuò）施

衝模是小的形式：

衝模是（shì）小形（xíng）式主要為磨損失效， 變形失（shī）效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝（chōng）壓形態（tài）不同，工作條（tiáo）件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵（miàn）進行綜合（hé）分析，並提出相應（yīng）的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的（de）精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要（yào）。衝壓（yā）設備的精（jīng）度高、剛性好，衝模壽命大為（wéi）提高（gāo）。例（lì）如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機（jī）上使用，平均磨損壽（shòu）命1-3萬次，而新式精密壓力機（jī）上使用，衝模的複磨（mó）壽命可（kě）達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必（bì）須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損（sǔn）壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機（jī）構精度

準（zhǔn）確可靠的導向，對（duì）於減少模具工件的磨損。，避免（miǎn）凸（tū），凹模壓（yā）傷影響極（jí）大，尤其是小間（jiān）隙衝模，複合模（mó）和多工位級進模則更（gèng）為有效（xiào）。為提高模具壽命，必須根據工序性質（zhì）和（hé）零件精度等腰求，正確選擇導向。形式（shì）和確定導向機（jī）構的精度。一（yī）般情況下，導向機構的精度應高於凸（tū）凹模（mó）配合精度。

（2）、模具（jù）（凸凹模）刃（rèn）口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且（qiě）對（duì）於模（mó）具的磨損及壽命也影響很大，如（rú）模具的配（pèi）合間隙直（zhí）接影響衝裁（cái）件質量和模（mó）具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原（yuán）材（cái）料厚度（dù）公差（chà）超標、材料性能波動較大、表（biǎo）麵質量較（jiào）差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等（děng），會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當（dāng）注意：①盡可能采用衝（chōng）壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦（cā）拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據（jù）衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處（chù）理（lǐ），以及選擇合適的潤滑（huá）劑和潤滑工序（xù）。

（2）、排樣與搭邊

不合理（lǐ）的往複送料（liào）排樣以及國小的搭（dā）邊值往往會造（zào）成模具聚集磨損或凸凹模壓（yā）傷。因（yīn）此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙（xì），合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模（mó）具壽（shòu）命。

（四）模具（jù）材料

正確選材是提搞（gǎo）模具壽命的關鍵。如：化學成分，結（jié）構組織，硬度和冶金質量等（děng）。不同材質的模具壽命往（wǎng）往不同。為此，對於衝（chōng）模材料提（tí）出（chū）兩項基本要求：①、材料的使用性能（néng）應有（yǒu）搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的（de）韌性，熱處理（lǐ）變形小，有一定（dìng）的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工（gōng）製造過程中一般較為複雜，因而必須就有對（duì）各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的（de）模具材（cái）料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證（zhèng）明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因（yīn）分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故（gù）”約占40%以上（shàng）。模具的（de）淬火變形與（yǔ）開裂，使用過（guò）程的早期斷（duàn）裂，多與模具的熱加工工藝有關。