模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型（xíng）經（jīng）驗（yàn），必須考（kǎo）慮這些（xiē）影響（xiǎng）因素（sù）與注塑條件的關（guān）係及（jí）其表（biǎo）觀因素，如注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充填（tián）速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形（xíng）式與分布,以及（jí）澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的（de）結晶（jīng）度與取向性等因素的影響。上述因（yīn）素的（de）影響也因塑料材料（liào）的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

在影響（xiǎng）精密注塑的相關因素當中，模（mó）具是獲得符合質量要（yào）求（qiú）的精密塑料製品的關鍵。模具的設計（jì），模具（jù）設計是否合理會直接（jiē）影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸（cùn）加上所用材（cái）料的收（shōu）縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠（chǎng）家（jiā）或工程塑料手（shǒu）冊（cè）推薦的（de）一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶（jīng）取向性(各（gè）向異性)、塑（sù）料製品的形狀、尺寸到（dào）澆口的（de）距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要（yào）因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮（suō）收縮（suō）與彈性回複等，而（ér）這些（xiē）影響因素（sù）與精密注（zhù）塑製品的成型條件或操作條件有關。

由於注塑過程是把（bǎ）塑（sù）料（liào）從固態(粉料（liào）或粒料（liào）)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要（yào）經（jīng）過溫度場（chǎng）、流場以及密度場（chǎng）等的作用。在這些場的共同作用下（xià），不同的塑料(熱固（gù）性或熱塑性、結（jié）晶性或非結晶性、增強型或（huò）非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必將會影響（xiǎng）到塑料製（zhì）品的物理力（lì）學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表（biǎo）現出來（lái）。分析清楚這些內在（zài）的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑（sù）加工設備（bèi）都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮率（lǜ）。