一、塑料（liào）模具的製造工藝路線

1.低碳鋼及（jí）低碳合（hé）金鋼（gāng）製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路（lù）線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結（jié）晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回（huí）火 - 研磨拋光 - 裝配。

2.高合金滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模（mó）坯 - 正火（huǒ）並高（gāo）溫回火 - 機械粗加工 - 高溫回火 - 精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

3.調質鋼製模具

例如，45，40Cr等鋼（gāng）的工藝（yì）路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退（tuì）火 - 機械粗（cū）加工 - 調質 - 機械精加工 - 修整、拋光（guāng） - 裝配。

4.碳素工具鋼及合金工具鋼製模具

例如（rú）T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛成模坯 - 球化退火 - 機械粗加（jiā）工 - 去應力退火 - 機械半精加工 - 機械（xiè）精加工 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

5.預（yù）硬鋼（gāng）製模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對（duì）於直接使用棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理（lǐ），可直接加工（gōng）成形後拋光、裝配。對於要改（gǎi）鍛成坯料後再加工成形的，其工藝（yì）路線為：下料 - 改鍛 - 球化退火 - 刨或銑六麵 - 預硬處理(34～42HRC) - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械（xiè）精加工 - 拋光 - 裝配。

二、塑料模具的熱（rè）處理特（tè）點

(一)、滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有（yǒu）高硬（yìng）度（dù）、高耐磨性和高韌性要求的（de）塑料模（mó）具，要選（xuǎn）用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理（lǐ）。

2.對滲碳（tàn）層的要求，一般滲碳（tàn）層的厚度為（wéi）0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層（céng）厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防（fáng）粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在（zài）900～920℃，複（fù）雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應（yīng）根據對滲層厚度的要求來選（xuǎn）擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即（jí）高（gāo）溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣（yàng）在（zài）滲碳層（céng）內建立均勻合理（lǐ）的碳（tàn）濃（nóng）度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳（tàn）後的淬火工（gōng）藝按鋼種不同，滲碳後（hòu）可分別采用：重（chóng）新加熱淬火（huǒ）;分級滲（shèn）碳後直接淬火(如（rú）合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼（gāng）冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳後空冷淬火(如（rú）高合金滲碳鋼製造的大、中型模具)。

(二)、淬硬鋼塑料模的熱（rè）處理

1.形狀比較（jiào）複雜的模（mó）具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小（xiǎo），對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑（sù）料模型腔表（biǎo）麵要求十分嚴格，因此在淬火（huǒ）加熱過程中要確保型腔表麵（miàn）不氧（yǎng）化、不脫碳、不侵（qīn）蝕、不過熱等。應在保護（hù）氣氛爐（lú）中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加（jiā）熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製（zhì）加熱速度（dù），冷卻時（shí）應選擇比較（jiào）緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢（fèi）。一般以（yǐ）熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火（huǒ）的（de）方式。

3.淬火（huǒ）後應及時回火（huǒ），回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具（jù）材料和斷麵尺寸而定（dìng），但至少要（yào）在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料（liào）模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供（gòng）貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球（qiú）化退火，目（mù）的是（shì）消除（chú）鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體（tǐ）組織，降低硬度（dù），提高塑性，改善模坯的（de）切削加工性能（néng）或冷擠壓成形性能。

3.預（yù）硬鋼的預硬處理（lǐ）工藝（yì）簡單，多數采用調質處理，調質後獲得（dé）回火索氏體組織。高（gāo）溫回火的（de）溫度範圍（wéi）很（hěn）寬能夠滿足模具的各種工作硬（yìng）度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時（shí）可采用油冷、空（kōng）冷或硝鹽分級淬火。

(四)、時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工（gōng）藝分兩步基本工序（xù）。首先進行固溶（róng）處理，即把鋼加熱到高溫，使各（gè）種合金元素溶入（rù）奧氏體中，完成奧氏體後（hòu）淬火獲得馬氏體（tǐ）組織。第二步進行時（shí）效處理，利用時（shí）效強化達（dá）到最後要求的（de）力學性能。

2.固溶處理（lǐ）加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可（kě）取（qǔ）：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷（lěng），淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛（duàn）造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式（shì）爐中進（jìn）行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣（qì）氛，或者用（yòng）氧化鋁粉、石墨粉、鑄（zhù）鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱（xiāng）保護加熱要適當延長保溫（wēn）時間，否則難以達到時效效果。

三（sān）、塑料（liào）模的表麵處理

為（wéi）了提高塑料模（mó）表麵耐磨性和耐蝕性（xìng），常對其進（jìn）行適當的表麵處理。

1.塑（sù）料模鍍鉻是一種應用（yòng）最多的表麵處（chù）理方法，鍍鉻層在大氣中具有強（qiáng）烈的（de）鈍化能力，能長久（jiǔ）保持金屬光澤，在多種酸性（xìng）介（jiè）質中均不發生化學反應。鍍層硬度達1000HV，因而（ér）具有優良的耐磨性。鍍鉻層（céng）還（hái）具（jù）有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。

2.滲氮具有處理溫（wēn）度低(一（yī）般為550～570℃)，模具變形甚（shèn）微和滲層硬度高(可（kě）達1000～1200HV)等優點，因而（ér）也非常適（shì）合塑料模（mó）的表麵處理。含有鉻（gè）、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素（sù）的鋼種比碳鋼有更（gèng）好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

適於塑料模的表麵（miàn）處理方法還有：氮碳共滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜等。