塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆注（zhù）係統（tǒng）、調溫係（xì）統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直（zhí）接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件（jiàn）係統

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具（jù）的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合（hé）而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

3、調溫係統

調（diào）溫（wēn）係統是為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調（diào）節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設（shè）冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件（jiàn）。

4、排氣係統

排氣係（xì）統（tǒng）是為了（le）將（jiāng）注射成型過程中型腔（qiāng）內（nèi）的空氣（qì）及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排（pái）氣係統通常是（shì）在（zài）模（mó）具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板（bǎn）與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣（qì）。

5、導向係（xì）統

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針（zhēn）導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後（hòu），模具前後模分離打開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。