首先要了解為什麽會出現（xiàn）脫模困（kùn）難的問題（tí）

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度（dù）不足;

3.模具（jù）光潔度（dù）不高。

由於脫模斜度不足而造成的（de）故障非（fēi）常常見（jiàn）,在進行製品（pǐn）設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製品脫離（lí）模具,通才使用含有矽油的脫模劑,然而使（shǐ）用脫模劑時隻能很薄地塗一層。如果噴（pēn）塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑（jì）地作用（yòng）,製品上的打印標（biāo）記等二次加工變的很不好,一旦塗（tú）布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是（shì）相當（dāng）地（dì）困（kùn）難（nán）的。

根據以（yǐ）上根本原（yuán）因,想出解決辦法:

1.即時:下（xià）降射出壓力,縮短保（bǎo）壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型腔的光潔度

3.長期:增大脫模（mó）斜度,增加脫模銷的數目由於材料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽斜度不足而（ér）引起（qǐ）製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製品（pǐn）呈若（ruò）幹塊狀根切掉。

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