1.最多的發生在（zài）模具冷（lěng）卻水管的接頭處，如（rú）發現漏（lòu）水，應在（zài）管接頭的螺（luó）紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於長期成型的條件下（xià），模具內的防（fáng）水圈（quān）會破損，在O形防水橡膠圈（quān）容易硬化和開裂（liè），導致漏水。有的（de）防水圈（quān）安裝不良（liáng）也會（huì）引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時（shí）經常會發生這種情況，設計（jì）的壁（bì）厚是足夠的，但由於加工誤差或後加工（gōng）造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的（de）水孔不能再（zài）使用。

4. 冷（lěng）卻水（shuǐ）孔的檢修。冷卻水（shuǐ）孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需（xū）要定期檢修（xiū）。對於直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子（zǐ）敲（qiāo）擊，去除水垢和鐵鏽。對於埋入模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下（xià）保持5min，通過觀察水壓是否降（jiàng）低來（lái）判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡（xiàng）膠、軟（ruǎn）木等彈性（xìng）材料以機械緊固的方法堵塞，還（hái）可試用（yòng）常溫固化型矽膠作為封堵（dǔ）材（cái）料。

5. 定期檢修加熱管和減壓（yā）泵與（yǔ）利（lì）用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷（lěng）卻非常有效。在冷卻水易（yì）通過（guò）的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采（cǎi）用減（jiǎn）壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻（què）水泄漏的方法。

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