在級進模的（de）衝壓生產（chǎn）中，針（zhēn）對衝壓不良現象必須做到具（jù）體分析，采取行之（zhī）有效的處理（lǐ）對策，從根本上解決所發生之問（wèn）題（tí），如此才能降低生產成本（běn），達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀（dāo）口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口崩角（jiǎo）； d、間隙不合理上下偏（piān）移或鬆動； e、模具上下（xià）錯位。

對策：a、研修刀口；b、控製凸凹模加（jiā）工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模板穴孔（kǒng）磨損或成型件加工（gōng）精度等問（wèn）題；e、更換導向件或重新組（zǔ）模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間（jiān）隙偏大； b、送料不當；c、衝壓油滴太快，油（yóu）粘；d、模（mó）具未退磁（cí）；e、凸模磨損，屑料壓附於凸模（mó）上；f、凸模太短，插入凹模長度（dù）不足；g、材質較硬，衝切形狀簡單；h、應急措施。

對策：a、控製凸凹（āo）模加工精（jīng）度（dù）或修改（gǎi）設計間隙；b、送至適當位置時修（xiū）剪料帶並及（jí）時清理模具；c、控製衝壓油滴油（yóu）量，或更換油種降低粘度；d、研修後必須退磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸（tū）模刀口； f、調整凸模（mó）刃（rèn）入凹模長度；g、更換材料，修改設計。凸模刃入端麵裝頂出或修出（chū）斜麵或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料之貼合麵積；h、減（jiǎn）小凹模刃口（kǒu）的（de）鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模（mó）直刃部表麵的粗（cū）糙度（被覆），采用吸塵器吸（xī）廢料。降低衝（chōng）速（sù），減（jiǎn）緩跳（tiào）屑

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大（dà），屑（xiè）料翻滾；c、刀口磨損，毛（máo）邊較大；d、衝壓油滴（dī）太快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著於（yú）刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改（gǎi）漏料孔（kǒng）；c、刃（rèn）修刀口；d、控製（zhì）滴油量，更換（huàn）油種；e、表麵（miàn）處理，拋（pāo）光，加工時注意（yì）降低表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁（cái）間隙；g、凸模刃（rèn）部端麵修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下（xià）料（liào）偏位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺（chǐ）寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及（jí）凹模鑲塊等偏位（wèi），間（jiān）隙不均；d、導正銷磨損，銷（xiāo）徑（jìng）不足；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉模高度調整不當；h、卸料鑲塊（kuài）壓料位磨損，無壓（yā）料（強壓）功能（材（cái）料牽引翻（fān）料引發（fā）衝（chōng）孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導（dǎo）正銷（xiāo）；e、更換導（dǎo）柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加（jiā）強壓功能，調整（zhěng）壓料；i、減小強壓（yā）深度；j、更換（huàn）材料，控製進料質量；k、凸模刃部端（duān）麵修出斜度或弧形（注意方向），以改善（shàn）衝切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲（xiāng）塊上加設導位功能（néng）。

5．卡料

原因：a、送料機送距、壓料（liào）、放鬆調整（zhěng）不（bú）當；b、生產中送距產生變異；c、送料機（jī）故（gù）障；d、材料弧形，寬度超差，毛（máo）邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不（bú）足，上模拉料；g、折（shé）彎（wān）或撕切（qiē）位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具（jù）架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調（diào）整（zhěng）及（jí）維修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎（wān）；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調整脫料彈簧力量等；h、修（xiū）改導料板，防料帶上帶（dài）；i、送料機與（yǔ）模具間（jiān）加設上（shàng）下壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎

原（yuán）因：a、衝壓毛邊（ 特別是載（zǎi）體上）；b、材料毛邊，模（mó）具無（wú）切邊；c、衝床深度不當（太深或太（tài）淺）；d、衝件壓傷，模內有（yǒu）屑料；e、局部壓料太深或壓到（dào）部局部損傷（shāng）；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具（jù）加設切邊裝置；c、重調衝床深（shēn）度；d、清理模（mó）具，解決跳屑和壓傷問題（tí）；e、檢查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修（xiū）；f、采用整彎機構調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸（tū）模（mó）強度不足；d、大小凸模相（xiàng）距太近，衝切時材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過（guò）於（yú）尖角；f、衝（chōng）裁間隙偏（piān）小；g、無衝壓油或（huò）使用的衝壓油揮發性較強（qiáng）；h、衝裁間隙不（bú）均、偏移，凸、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度（dù）差或磨損，失去精密導向（xiàng）功能；j、模具導向不（bú）準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料件（銷）磨損（sǔn）； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑（xiè）、屑料阻塞、卡模等問題； b、注意送（sòng）料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減（jiǎn）短凹（āo）模直刃部尺（chǐ）寸，注意凸模刃部端麵（miàn）修出斜度或弧形，細小部後切（qiē）；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料（liào）厚以（yǐ）上；e、修改設計；f、控製凸凹模加（jiā）工精度或修改設計（jì）間隙，細小部衝切間隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，並（bìng）施以調整或更換（huàn），控製加工精度；i、研（yán）修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料（liào）件（jiàn）； m、修（xiū）正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下（xià）墊片需墊在墊塊下麵。

8．折彎變形尺寸變異（yì）

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎（wān）導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足（zú）；e、材料滑移（yí），折（shé）彎凸、凹（āo）模無導位功能，折彎（wān）時未施以預（yù）壓；f、模具結構及設計尺寸（cùn）不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設（shè）墊片較多，造（zào）成尺寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機（jī）械形能變異。

對策：a、更換導（dǎo）正（zhèng）銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導位及預壓功能；f、修改設計尺寸（cùn），分解折彎，增加折（shé）彎整形等；g、研修下料位刀口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材（cái）料，控製進料質量；j、更（gèng）換材料，控製進料質量。

9．衝件高低（一模多件時（shí））

原因：a、衝件毛（máo）邊（biān）；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相（xiàng）關壓料（liào）部位磨損、壓損；f、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易（yì）斷位預切深度不一（yī）致，凸凹模有磨損或（huò）崩刃； h、相關打（dǎ）凸部位凸（tū）凹模有崩刃或（huò）磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下料位刀（dāo）口； b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修（xiū）衝切刀口（kǒu），調（diào）整或（huò）增設強壓功能；e、檢（jiǎn）查（chá），實施（shī）維護或更換（huàn）；f、維修或更換，保證撕切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀（zhuàng）況，實施維護或更換；i、修（xiū）改設計，加設高低調整或增設整形工位（wèi）。

10．維護不當

原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽（hū）導致裝反方向、錯位（指不同工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。

對策：a、修改模具，增（zēng）防呆功能；b、采模具上做記（jì）號等方式，並（bìng）在組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出書麵（miàn）記錄，以便查詢。

在衝（chōng）壓生產中，模具（jù）的日常維（wéi）護作業至關重要，即日常注意檢查衝壓機及模具是否處於正常狀態，如衝壓油的供給導向部的加油。模具上（shàng）機前的檢查，刃部的檢（jiǎn）查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而後行（háng），並認真做好記錄積累經驗。

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