殘餘（yú）應力主要由於以下三（sān）種情況，即充填過剩、脫模（mó）推出和金屬鑲（xiāng）嵌件（jiàn）造的。作為在充填（tián）過剩（shèng）的情況下產生的龜裂，其解決方法主（zhǔ）要可在以下（xià）幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直澆口（kǒu）附近，則可考慮改（gǎi）用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂（zhī）不分解、不劣化的前提下，適當提高樹（shù）脂溫度（dù）可（kě）以降（jiàng）低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應（yīng）適當提高溫度。但當注射速度較高（gāo）時，即（jí）使模溫低一些，也可減低應（yīng）力的產生。注射和保（bǎo）壓時間過長也會產生應力（lì），將其適（shì）當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯（xī）、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模（mó）具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在（zài）推出杆（gǎn）周圍產生白化或破裂現象。隻（zhī）要（yào）仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射（shè）成型的同時嵌（qiàn）入金（jīn）屬（shǔ）件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時（shí）間後才產生龜（guī）裂，危害（hài）極大。

這（zhè）主要是由於金屬（shǔ）和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應（yīng）力，而且隨著時間的推移（yí），應力超過逐漸劣化（huà）的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本（běn）上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂（zhī）材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌（qiàn）入件。 另外（wài），成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。