1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成（chéng）型（xíng）的，這（zhè）些複（fù）雜的立體型麵加工（gōng）難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度（dù）和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長。目（mù）前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對（duì）於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一（yī）般要求100萬次（cì）以上。精密注塑模要（yào）用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以（yǐ）防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因（yīn）此應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高精度（dù）注塑（sù）模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具（jù）零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製（zhì）造時間（jiān）緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件（jiàn）而言，大多是與其（qí）它零部件配套組（zǔ）成完整的產品，而且（qiě）在很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成（chéng），急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完（wán）成後，還（hái）需要反複地試模與修正，使（shǐ）開發和交貨的（de）時間非常緊張。 4、 異（yì）地設計、異地製造。模具製造不是最終目（mù）的，而是由用戶提出最終製品設計，模（mó）具製造廠家（jiā）根據用戶的要（yào）求，設計（jì）製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異地進行（háng）的（de）情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不可能隻由一（yī）個廠家單（dān）獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設（shè）備使用極不均衡。

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