澆口，亦稱進料口（kǒu），是連接分流（liú）道與型腔熔（róng）體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能否完好、高（gāo）質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前（qián）沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決（jué）定性（xìng）的作用，因此（cǐ），也決定了注塑製品的強度和其它性能（néng）。

一.澆口的類型（xíng）與位置

在注塑模設計中，按澆口（kǒu）的結構形式和特點，常用的澆（jiāo）口形式有下列（liè）11種：

1.直澆口

即主（zhǔ）流道澆口，屬於非限製性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接（jiē）進入型腔，因此具有流動阻力小、流（liú）程短及補（bǔ）給（gěi）時間長等特點。這（zhè）樣的澆口有（yǒu）良好的熔體流動狀態，熔體從型腔底麵中心部位（wèi）流向分型麵，有利於（yú）排氣；這種澆口（kǒu）形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上（shàng）的投影麵積最小，模具（jù）結構緊（jǐn）湊，注塑機受力（lì）均勻。

缺點：進（jìn）料處（chù）有較大的殘餘應力，容易導（dǎo）致注塑製品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆（jiāo）口（kǒu）痕跡較困（kùn）難且痕跡較大，影響（xiǎng）美觀（guān），所以，這類澆口多用於注射成型大中型長流（liú）程、深型（xíng）腔、筒（tǒng）形或（huò）殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等高粘度塑料。另外（wài），這種形式的澆口隻適（shì）合（hé）於單型腔模具。

在設計這類澆口時，為了（le）減小與（yǔ）注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較（jiào）小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口（kǒu）一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外側（cè）充滿模具型腔，其（qí）截麵形狀多為矩形（扁（biǎn）槽），改變澆（jiāo）口寬度與（yǔ）厚度，可（kě）以調節（jiē）熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆（jiāo）口可根據注塑（sù）製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因（yīn）此它的應用較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆注係（xì）統熔料的消耗量，去（qù）除澆口容易，痕跡不明顯。適合於各（gè）種形狀的注塑（sù）製品，但對細長（zhǎng）桶形注塑製（zhì）品不宜采用。

缺點：注（zhù）塑製品和澆口不能自行分離，存（cún）在熔（róng）接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑製品的排氣不利（lì）。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開設在分型麵（miàn）上，從型腔外側麵進（jìn）料，澆口沿（yán）進料方（fāng）向逐漸加寬，厚度（dù）則逐漸減薄（báo）。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為（wéi）平直，可減少（shǎo）翹曲變形，用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜（yí）。

4.薄片澆口

又稱為平縫（féng）式（shì）澆口，澆口的（de）分配流（liú）道與型腔側邊（biān）平行，其長度通常大於塑料製品寬度（dù）。

優點（diǎn）：塑料（liào）熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平（píng）行（háng）流動，可避免翹曲（qǔ）變形，常用來成（chéng）型平直的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去（qù）除（chú）澆口（kǒu）較（jiào）為困難，從而增加了塑（sù）料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板形塑（sù）料製（zhì）品及（jí）變形要求很（hěn）小的塑料製品。

優點：護耳澆口是（shì）在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口（kǒu）衝擊在耳（ěr）槽側麵上（shàng）產生摩擦熱，從而改善了流動性，經（jīng）調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩地（dì）進入型腔，可（kě）以避免（miǎn）噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形（xíng）塑（sù）料製品。對於較大的平板形塑料製（zhì）品（pǐn），可以（yǐ）設置多（duō）個點澆口，以減小（xiǎo）翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切（qiē）速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增（zēng）加澆口處（chù）的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口（kǒu）痕跡小，開（kāi）模時澆口可自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多（duō）數情況（kuàng）下必須采（cǎi）用三（sān）板模結構，其模具相對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料（liào）製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下，熔料斜向進入型腔（qiāng）。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝（níng）料自動脫落。同時（shí），其模具結（jié）構較三板模結構簡單，大大提高了生產效率（lǜ），並可降低成（chéng）本。

缺點：對過韌（rèn）（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷（duàn），後者易於斷（duàn）裂，容易堵塞（sāi）澆口。

8.月（yuè）亮形澆口

月亮形澆口，其實是一種圓（yuán）弧形潛伏式澆口的結構形式，一般（bān）用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道及澆口都（dōu）設計在鑲件上（shàng）。

優點：可（kě）在製品底麵進膠，具有點澆口的特點，澆（jiāo）口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如將其頂出（chū）銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較（jiào）複雜，需要用電極加工澆口。

9.環形（xíng）澆口

對型腔填充采用圓環（huán）形進（jìn）料形式的澆（jiāo）口稱為環形（xíng）澆口。

優點：進料均勻，圓周上各處（chù）流速大致相同，流動狀態好（hǎo），容易排除型腔中的空氣，並可避免熔接痕。由（yóu）於澆口設計在型芯上，環形澆口主要用（yòng）於成型圓（yuán）筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口的特殊形式，主要應用於質量要求很高的短粗（cū）管形塑料製（zhì）品。

優點：進料均勻，無熔接痕產（chǎn）生，排氣良好。

缺點：去除流道必須（xū）采用切削加工，增（zēng）加了成本。

11.盤形澆口

盤（pán）形澆口實際上是頂角為（wéi）180°的傘形澆口，用於內孔較大（dà）的圓筒形塑（sù）料製品，或具有較大長方形內孔的塑料製品，澆口在整個內（nèi）孔周（zhōu）邊上。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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