模具（jù）的使用（yòng）現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能，通常為模具進行熱處理工藝，其（qí）熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂（liè）、變形超差（chà）、硬度不足、電加工開裂（liè）、磨削裂紋、模具（jù）的早（zǎo）期破（pò）壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型（xíng）之（zhī）一，模具硬度不（bú）足缺陷原因（yīn）以（yǐ）及預防措施主要有以下五大方麵（miàn）：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐（lú）或進入冷卻槽方法（fǎ）不當等原因造成的。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工件（jiàn）間隔合理擺放（fàng）均勻，分散入槽，禁止堆積或（huò）成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因（yīn）：淬火溫度過高，是由工藝設置溫（wēn）度不當（dāng）或控溫係統（tǒng）誤差造成。

2、預（yù）防措（cuò）施：應當修正工（gōng）藝溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過（guò）回火是由回火溫度設置過（guò）高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設（shè）置爐溫（wēn）裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主（zhǔ）要是由於預冷時間過長，冷（lěng）卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而（ér）冷卻性能下降（jiàng），攪拌不（bú）良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介（jiè）質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下（xià），當淬火量大而使冷卻（què）介質升溫時，應添加冷卻（què）淬（cuì）火（huǒ）介質或改用其它冷卻槽冷（lěng）卻；加強冷卻劑（jì）的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋（wén）研磨鑲（xiāng）件。

五.脫碳

1、原因（yīn）：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造（zào）成。

2、預防措施（shī）：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝（zhuāng）箱保護或使用防氧化（huà）塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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