一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑（sù）時製件表麵出現了以澆（jiāo）口為中心的、由不同顏色深度和光澤（zé）組成的輻射係統，稱為（wéi）光芒（máng）線。大體有三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口（kǒu）周圍暗色線（xiàn）密而發白。

這類缺陷大多在（zài）注製聚苯乙烯與改性聚苯乙（yǐ）烯（xī）混合（hé）料時出現，與下列因素有關：兩種（zhǒng）料在流變性、著色性等方麵有差異，澆（jiāo）注係統平流層與（yǔ）紊流層流速和受熱狀況（kuàng）有差異；塑料因熱分解而生成燒（shāo）焦絲；塑料進模時氣態（tài）物質的幹擾。

2.解（jiě）決措施

①采（cǎi）用混（hún）合塑料時，要混合好塑料，塑料（liào）的顆（kē）粒大小（xiǎo）要相同與均勻。

②塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入（rù）適當（dāng）分散劑，用機械混合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良好（hǎo）。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模（mó）溫，提高（gāo）射嘴溫度，同時減（jiǎn）少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物（wù）質，如：注意螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操（cāo）作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通（tōng）過拋光（guāng）螺杆和料筒（tǒng）前端的內表（biǎo）麵。

⑥改進（jìn）澆口設計，如放大澆口直（zhí）徑，改變澆口位（wèi）置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加（jiā）熱，在流道（dào）端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或（huò）亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯（qiū）蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它（tā）們由進入型（xíng）腔的塑料（liào）前鋒或因（yīn）過分的保壓作用（yòng）而後來擠進型腔的冷料造成。前鋒（fēng）料因為射（shè）嘴（zuǐ）或流道的冷（lěng）卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通（tōng）過狹窄的澆口而（ér）擴張注入型腔時，形成熔體破（pò）裂，緊接著（zhe）又被後來的熱熔料推（tuī）擁，於是就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與（yǔ）模具入料上的配合尺寸要設計好，防（fáng）止（zhǐ）漏料或造成有冷料被帶（dài）入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆（jiāo）口出現混（hún）濁性的（de）斑紋。

④提高（gāo）模（mó）溫，減（jiǎn）慢注射速度，增大注射壓力，減低保（bǎo）壓與注射時間，減（jiǎn）低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑劑，防（fáng）止粉料（liào）被（bèi）汙染。

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