注塑製品變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生，主要是由於塑（sù）料成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可（kě）避免地在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變（biàn）形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變（biàn）更成型條件來抑製（zhì）這種傾向是（shì）十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良（liáng）著（zhe）手。

一.模具方麵

1.製（zhì）件的厚度（dù）、質量（liàng）要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆（jiāo）注係統要（yào）使料流對稱，避免因流動（dòng）方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡（dù）區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜（xié）度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件（jiàn）壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋（jīn）來增強製件抗翹曲能力（lì）。

6.模具所用（yòng）的材料強（qiáng）度要足。

二.塑料方麵

結晶型（xíng）比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶型塑料（liào）可利用結（jié）晶度隨冷（lěng）卻速度增大而降低、收縮率變（biàn）小（xiǎo）的結晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓（yā）力（lì）太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力（lì）增加而出（chū）現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而（ér）出現頂（dǐng）出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應（yīng）力的產生。

4.必要時，可對容易翹（qiào）曲變形的製件進行（háng）模具軟性定形，或脫模後進行退火處理（lǐ）。

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