經過多年的積累和沉澱，格力的精（jīng）密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的製造經驗和先（xiān）進的加工能力（lì），形成了一套完整的（de）“注塑（sù）模具（jù）設（shè）計（jì）製（zhì）造體係”。

一．3D打印技術

利用格力強大的工業設（shè）備和技術能力，引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有（yǒu）的金屬3D打印技術DMLS，對（duì）各類金（jīn）屬、非金屬零（líng）部件進行機械加工和壓（yā）鑄、塑膠、衝壓等（děng）加（jiā）工處理。

1、SLA

光固（gù）化成型法（SLA）是最早出現的快速原型製造工藝，成熟度高，由CAD數字模型直接（jiē）製成原型，加工（gōng）速度40-60CM⊃3;/H，產品（pǐn）生產周期短，無需（xū）切（qiē）削工具與模（mó）具。主要用於加工結構外形複雜或使用傳統手段難於成（chéng）型的原型和模（mó）具。在降低錯誤修複成本的同（tóng）時，使CAD數字模型（xíng）更加直（zhí）觀，可聯機操作（zuò），可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光（guāng）燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使（shǐ）用激光作為能量源來燒結粉末材料以製造出實體模（mó）型。與其他增材製造技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並（bìng）且生成的部件具有更為精細的細節。加（jiā）工速度較高，具有高強度、高（gāo）精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光（guāng）燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量（liàng）的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，並自動地層（céng）層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材（cái）料（liào）胚體，避免了采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸（zhēng）汽（qì）高光技術

蒸汽無痕高光注塑（sù），又被稱為RHCM，是（shì）成型技術的一種，主要（yào）運（yùn）用蒸汽將模具表麵快速升溫，令成型模腔表麵溫（wēn）度（dù）達到樹脂（zhī）塑料的玻璃轉移溫度以上，然（rán）後開（kāi）始進行射出成型，當完成模（mó）腔填充過程後，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使模具表麵溫度急速下降，從而改變塑料產品表麵特性。

RHCM注塑成型（xíng）技術與傳統注塑成型工藝（yì）相（xiàng）比，能大大改善產品表麵光澤（zé）度，解決產品表麵熔接痕問題（tí）。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領域，掌握了極冷極熱（rè）技術，實現（xiàn）高光無流痕注塑；並（bìng）且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術，以及電（diàn）鍍（dù）與非電鍍一體化技術，實現注塑件無縫銜接，無需後裝配，確保效果（guǒ）和安（ān）裝（zhuāng）強度。

四（sì）．仿真技（jì）術（shù）

采用行業前（qián）端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針（zhēn）對產品強度、多體動力學、衝擊跌落、熱（rè）流體、模態等方麵的分析，提供（gòng）從產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配（pèi）到產品測試的全流程（chéng）解決方案及（jí）服務實施。

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