一.模具生鏽原因

1、成型材料分解的（de）生成物。

2、模具的回（huí）潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生鏽，使用（yòng）最廣的是對模（mó）具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解（jiě）決問題，因（yīn）為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕，而這（zhè）些地方正是無法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以下時，空（kōng）氣中的濕氣在模具表麵回潮而產生水（shuǐ）珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解（jiě）決

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表麵（miàn），對成型材料進行（háng）充分的幹燥，下降料（liào）筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把（bǎ）製品材料變（biàn）成分解生（shēng）成物對模具沒有腐蝕的材料。

四.塑料材料差異

容易分解的材（cái）料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因（yīn）為（wéi）分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合（hé）模具。

2、模具（jù）長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油（yóu）。

3、取出殘留在注口內部殘餘料頭的（de）方法：

（1）在注嘴側，使用（yòng）粗銅棒尖（jiān）頭（tóu）對準（zhǔn）模具（jù）注口料輕輕敲打，有稍微移動後，使（shǐ）用細銅棒（bàng）捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑（jìng）小（xiǎo）的若幹細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅（tóng）棒）和一跟較粗的黃銅棒（bàng）（直徑12MM前頭磨（mó）尖）。

（3）如果（guǒ）使用螺絲刀來代用，模（mó）具就會產生重大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一根（gēn）鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈（dēng）之類（lèi）的加熱器加熱，使之發紅，從模具型腔側捅入（rù）注口料，待充分（fèn）冷卻後用（yòng）鉗子夾住取出，這時（shí）鉗（qián）子的下部必須放入黃銅板（或布條），以（yǐ）防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以上的方法都無法取出注口料時，使（shǐ）用這種材（cái）料的（de）溶劑（例如丙酮等）塗布在上麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

（6）取出後，在注口孔內用氣體吹淨，噴塗進脫模劑，進行（háng）正常生產。

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