1.石（shí）墨模具表麵有軟點（diǎn）

石墨（mò）模（mó）具熱處理後表麵有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少（shǎo）石墨模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱（rè）處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨（mò）模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不（bú）當，淬（cuì）火介質（zhì）中雜質過多或老化。

（2）預防措施（shī）

1）石墨模（mó）具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬（cuì）火加熱（rè）時，適當（dāng）保護石墨模具表麵（miàn），應盡量采用（yòng）真空（kōng）電爐（lú）、鹽浴爐和保護氣氛爐（lú）中加熱。

2）石墨模具淬火加熱後（hòu）冷卻時，應選擇合適的冷卻介（jiè）質，對長期使用的冷卻介質要經常進（jìn）行過濾，或（huò）定期更（gèng）換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網（wǎng）狀、帶狀和鏈（liàn）狀碳化物，這將使石墨模具在淬火後易（yì）產生裂紋，造成石墨模具（jù）報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化（huà）物偏析（xī）。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加（jiā）熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度（dù）高、鍛後（hòu）冷卻速（sù）度緩慢等，使鍛造組織粗大，並（bìng）有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火（huǒ）時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可造（zào）成球化退火組織不均或球化不良。

（2）預防措施（shī）

1）一般應根據（jù）石墨模具的工作條件（jiàn）、生產批量及材料本身的強韌化性能（néng），盡量選擇（zé）品質好（hǎo）的石墨模（mó）具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預（yù）備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的（de）不均勻性（xìng）。

3）對無法進行（háng）鍛造（zào）的、碳（tàn）化物偏（piān）析嚴重的高碳石墨模具（jù）鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛（duàn）造後的模坯，製定正確的球化退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模（mó）坯溫（wēn）度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂（liè）紋，是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨（mò）模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模（mó）具中存（cún）在（zài）有機械加工或冷塑變形（xíng）應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或（huò）冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時（shí）間過長等）。

4）石墨（mò）模具形狀複（fù）雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5）石墨模（mó）具淬火加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時，未經（jīng）中（zhōng）間退火而再次加熱淬火。

8）石墨模（mó）具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱（rè）處理後電火花加工時（shí），硬化層中存在有（yǒu）高的拉伸應力和顯微（wēi）裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製石（shí）墨模具原材（cái）料的內在質量。

2）改進鍛（duàn）造和球化退（tuì）火工藝，消除網狀、帶（dài）狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻（yún）性。

3）在機械加（jiā）工後或冷塑變形後的石墨模具，應進（jìn）行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複（fù）雜的石墨模具，應采用石棉（mián）堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫（wēn）淬（cuì）火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進（jìn）行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱（rè）時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬（cuì）火介質（zhì）。

7）應嚴格控製（zhì）淬火加熱溫度和（hé）時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及（jí）時回火，保溫時間要（yào）充分，高合金複雜石（shí）墨模（mó）具應回火2-3次。

9）選擇（zé）正確的磨削工藝和（hé）合適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火（huǒ）後組織粗大，將嚴重影響石墨模（mó）具的力學性能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴（yán）重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當（dāng）成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處（chù）理工藝，球化組織不良。

3）石墨（mò）模具（jù）淬火加（jiā）熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模（mó）具在爐中放置位置不當，在靠近電（diàn）極或加熱元件區易產生過熱。

5）對（duì）截麵變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防（fáng）措施

1）鋼（gāng）材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂（luàn）放。

2）石墨模具（jù）淬火前，應進行正確的鍛造和（hé）球化退（tuì）火，以確保良（liáng）好的球化組織。

3）正確製（zhì）定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢（jiǎn）測和校正測溫儀表，保證儀表正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極或加熱元件保持適當的距離。

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