模（mó）具溫度是注塑成（chéng）型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表（biǎo）麵基（jī）本的濕潤（rùn）。一個熱的模具（jù）表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態（tài），足以在型腔內形成（chéng）壓力。

如（rú）果型腔填滿而且在凍結的表皮出（chū）現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵（miàn）的（de）複製就高。另一方麵，如果在低壓下（xià）進入型腔的（de）塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕（qīng）微接觸都會造（zào）成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料（liào）和塑膠件，存在（zài）一個模具表（biǎo）麵溫度（dù）的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種（zhǒng）或更（gèng）多不良影（yǐng）響（例如：組件（jiàn）可以溢出毛邊）。模具溫度更（gèng）高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然（rán）就（jiù）意（yì）味著更快（kuài）流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥（fá）並（bìng）不糾正這個改變，填充（chōng）更（gèng）快會在澆道和（hé）型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛（máo）邊。由於更熱的模（mó）型並不凍結那些在高（gāo）壓形（xíng）成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射（shè）速（sù）率控製，而一些現代化的流動控（kòng）製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會（huì）減少塑料（liào）在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零（líng）件張力強度（dù）增加。

•模具的（de）保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料，在相對較高的溫度下運行（háng），如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模（mó）具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模（mó）具與機板隔熱，如果可能，將模（mó）具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方（fāng）法可以（yǐ）減（jiǎn）少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製對（duì）成形性之目的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型（xíng）情況，模（mó）仁溫度保持（chí）於較低，可以提高射出次數較為理（lǐ）想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有（yǒu）關之成形循環亦寄賴於必需提（tí）高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形品材料問題，此項要（yào）求唯有※冷（lěng）卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一（yī）部份尚軟之（zhī）場合，仍能（néng）避免由（yóu）於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程度（dù）調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及（jí）機械（xiè）性質改良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫（wēn）度控製所（suǒ）需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算（suàn）式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形（xíng）品取出時溫度

cp:成形材（cái）料之比熱

sh:每小時射出成形次數移動熱量（liàng）

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜（mó）熱（rè）傳係數

d:冷卻（què）孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之（zhī）平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所（suǒ）需之熱傳（chuán）麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此（cǐ）際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行（háng）略去不（bú）計（jì）。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之（zhī）分布

成形循環時間縮短雖有（yǒu）種種因素，但冷卻效果卓越（yuè）之模型製造為（wéi）重（chóng）大之（zhī）問題。冷卻不均一，實（shí）行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構（gòu）造，使能（néng）有實施（shī）均一而（ér）高效率之冷卻性能。

再者，就模型管（guǎn）路加工場合綜合考慮，選定管路之數量與大小。

例如圖１所示，相同成形（xíng）品（pǐn）麵（miàn）積（jī）之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較（jiào）小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型（xíng）模（ａ）之型穴表麵幾乎有相（xiàng）等熱傳，有均（jun1）一之冷（lěng）卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之（zhī）等溫曲線。圖（ａ）示使（shǐ）用較大管路之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管（guǎn）路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴（xué）表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種模仁表麵關聯之較（jiào）大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對模仁之溫度控製亦有所不當。

再者，熱傳（chuán）導率（lǜ）之高度熱傳導係統之效率較佳，熱量傳出之（zhī）控製良好（hǎo）。亦即熱傳（chuán）導率高之模仁表麵溫度變化較小，反之（zhī），傳導率低者，溫度變化較大（dà）。

一般情形，對熱冷卻係統應加注（zhù）意點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔（kǒng）者，冷水先行（háng）進入注道附近，然後溫水循（xún）環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路（lù）不宜沿收縮方向設置，使生變形（xíng）。

３）心型（xíng）冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設（shè）置（zhì）管路（lù）。

二（èr）、塑料材料之物性介紹

【一】質輕（qīng）

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠（yuǎn）比鋁（lǚ）2.7，鐵（tiě）7.8小）

【二】加工（gōng）易

在30℃以下可融膠，以流動（dòng）成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可（kě）隨需要改變

不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填充物或補強物可改（gǎi）善某（mǒu）些性質（zhì）。

【四】化學穩定性好

耐（nài）蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及（jí）著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成（chéng）型的玻璃；塑料加色粒可（kě）得美好色調（diào）。

【六（liù）】絕緣性好（hǎo）且可（kě）調

抗電5～50千伏／毫米，並可（kě）藉加入導電（diàn）填充物、導磁（cí）性（xìng）。

【七】摩擦性好並耐磨

天然軸承材料。

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